[实用新型]一种自动加工单板拼接设备

权利要求书

1.一种自动加工单板拼接设备，包括支撑架（1）、传送带（5）、第一电机（6）、电动推杆（17）、控制箱（21）、传送台（26）、斜磨机（27）、加热元件（29）和红外接收器（30），其特征在于：所述支撑架（1）的上端面设置有裁切室（2），且裁切室（2）内侧底部的边缘处开设有集屑槽（4），并且裁切室（2）内侧的底部安装有传送带（5），所述第一电机（6）安装在裁切室（2）的外壁上，且第一电机（6）的输出端通过拉绳（7）和固定块（8）相连接，并且拉绳（7）设置在裁切室（2）的内部，所述固定块（8）设置在第一刀片（9）的边侧，且第一刀片（9）的顶部安装在连接杆（10）上，并且连接杆（10）固定在裁切室（2）的内壁上，所述第一刀片（9）的边侧通过另一固定块（8）设置有第二弹簧（12）的一端，且第二弹簧（12）的另一端和连接块（11）的中部相连接，并且连接块（11）固定在裁切室（2）的内壁上，所述裁切室（2）的另一侧内壁安装有固定支杆（13），且固定支杆（13）边侧的外壁上设置有转动支杆（14），并且转动支杆（14）的外壁上通过第一弹簧（15）和下压板（16）相连接，所述第一弹簧（15）固定在下压板（16）的内壁上，所述支撑架（1）的顶部边缘处安装有电动推杆（17），且电动推杆（17）的输出端连接有推板（18），并且推板（18）的边端贯穿裁切室（2）的内壁设置在裁切室（2）的内部，所述裁切室（2）的顶部安装有伸缩气缸（19），且伸缩气缸（19）的输出端连接有上压板（20），并且上压板（20）位于裁切室（2）的内部，所述控制箱（21）安装在裁切室（2）顶部的边缘处，且裁切室（2）的外壁上安装有第二电机（22），并且第二电机（22）的输出端和主齿轮（23）相连接，所述主齿轮（23）设置在裁切室（2）的内壁上，且主齿轮（23）位于第一刀片（9）的边侧，并且主齿轮（23）的下方设置有从齿轮（24），所述从齿轮（24）安装在裁切室（2）的内壁上，且从齿轮（24）的边侧连接有第二刀片（25），所述裁切室（2）和斜磨机（27）与点胶室（32）之间均通过传送台（26）相连接，且点胶室（32）的内壁上安装有轨道（31），所述轨道（31）上设置有点胶口（28），且点胶口（28）顶部的边缘处安装有红外接收器（30），并且轨道（31）下端面安装有加热元件（29），所述点胶室（32）的边侧设置有导引板（33），且导引板（33）的上端面安装有转轮（34），并且导引板（33）的边端和集料板（3）相连接，所述集料板（3）位于点胶室（32）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动加工单板拼接设备，其特征在于：所述集料板（3）的形状为“L”型结构设计，且集料板（3）的底部和点胶室（32）之间设有倾斜向上的夹角。

3.根据权利要求1所述的一种自动加工单板拼接设备，其特征在于：所述第一刀片（9）的长度大于固定块（8）和传送带（5）之间的距离，且第一刀片（9）的运行轨迹为扇形。

4.根据权利要求1所述的一种自动加工单板拼接设备，其特征在于：所述第二弹簧（12）关于转动支杆（14）的中心等角度分布，且第二弹簧（12）的端部和转动支杆（14）为焊接一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动加工单板拼接设备，其特征在于：所述下压板（16）的形状为圆环形结构设计，且下压板（16）和转动支杆（14）共中心轴线。

6.根据权利要求1所述的一种自动加工单板拼接设备，其特征在于：所述主齿轮（23）的形状为半圆形结构设计，且主齿轮（23）的个数和从齿轮（24）的个数相等。