[实用新型]一种自动加工单板拼接设备

说明书

本实用新型公开了一种自动加工单板拼接设备，包括支撑架、传送带、第一电机、电动推杆、控制箱、传送台、斜磨机、加热元件和红外接收器，所述支撑架的上端面设置有裁切室，且裁切室内侧底部的边缘处开设有集屑槽，并且裁切室内侧的底部安装有传送带，所述第一电机安装在裁切室的外壁上，且第一电机的输出端通过拉绳和固定块相连接，并且拉绳设置在裁切室的内部，所述固定块设置在第一刀片的边侧。该自动加工单板拼接设备，不仅加强了对内部单板加工的质量，同时将裁切、斜磨和点胶设置在一起，也方便对单板进行加工，节省了加工的时间，同时也提高了生产加工的效率。

技术领域

本实用新型涉及单板加工设备技术领域，具体为一种自动加工单板拼接设备。

背景技术

单板主要原料为木材，每个木材都要经过拼接修整达到想到的形状和效果，而拼接技术的质量直接影响到产品的使用寿命，单板的加工包括原木锯断、木段削皮、单板旋切、单板干燥、单板整理等生产工艺，而现在的单板加工存在以下的问题：

（1）由于传统的单板斜磨、拼接是两个独立的工序，分开进行的，而且均在地面作业，具有占地面积大，人工成本高，无法做到连续生产，存在生产效率低的缺点；

（2）对于内部单板的边侧裁切的不完整，仅仅裁切后的板材就完成拼接，使得拼接后单板之间存有较大的缝隙，从而影响拼接的质量。

针对上述问题，急需在原有的单板拼接设备上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动加工单板拼接设备，以解决上述背景技术中提出自动加工单板拼接设备具有占地面积大，人工成本高，无法做到连续生产，存在生产效率低的缺点和对于内部单板的边侧裁切的不完整，仅仅裁切后的板材就完成拼接，使得拼接后单板之间存有较大的缝隙，从而影响拼接的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动加工单板拼接设备，包括支撑架、传送带、第一电机、电动推杆、控制箱、传送台、斜磨机、加热元件和红外接收器，所述支撑架的上端面设置有裁切室，且裁切室内侧底部的边缘处开设有集屑槽，并且裁切室内侧的底部安装有传送带，所述第一电机安装在裁切室的外壁上，且第一电机的输出端通过拉绳和固定块相连接，并且拉绳设置在裁切室的内部，所述固定块设置在第一刀片的边侧，且第一刀片的顶部安装在连接杆上，并且连接杆固定在裁切室的内壁上，所述第一刀片的边侧通过另一固定块设置有第二弹簧的一端，且第二弹簧的另一端和连接块的中部相连接，并且连接块固定在裁切室的内壁上，所述裁切室的另一侧内壁安装有固定支杆，且固定支杆边侧的外壁上设置有转动支杆，并且转动支杆的外壁上通过第一弹簧和下压板相连接，所述第一弹簧固定在下压板的内壁上，所述支撑架的顶部边缘处安装有电动推杆，且电动推杆的输出端连接有推板，并且推板的边端贯穿裁切室的内壁设置在裁切室的内部，所述裁切室的顶部安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端连接有上压板，并且上压板位于裁切室的内部，所述控制箱安装在裁切室顶部的边缘处，且裁切室的外壁上安装有第二电机，并且第二电机的输出端和主齿轮相连接，所述主齿轮设置在裁切室的内壁上，且主齿轮位于第一刀片的边侧，并且主齿轮的下方设置有从齿轮，所述从齿轮安装在裁切室的内壁上，且从齿轮的边侧连接有第二刀片，所述裁切室和斜磨机与点胶室之间均通过传送台相连接，且点胶室的内壁上安装有轨道，所述轨道上设置有点胶口，且点胶口顶部的边缘处安装有红外接收器，并且轨道下端面安装有加热元件，所述点胶室的边侧设置有导引板，且导引板的上端面安装有转轮，并且导引板的边端和集料板相连接，所述集料板位于点胶室的一侧。

优选的，所述集料板的形状为“L”型结构设计，且集料板的底部和点胶室之间设有倾斜向上的夹角。

优选的，所述第一刀片的长度大于固定块和传送带之间的距离，且第一刀片的运行轨迹为扇形。

优选的，所述第二弹簧关于转动支杆的中心等角度分布，且第二弹簧的端部和转动支杆为焊接一体化结构。