[实用新型]一种TYPE-C连接器模组全自动流水线生产设备

说明书

本实用新型公开一种TYPE‑C连接器模组全自动流水线生产设备，其包括具有承载平台的机架，承载平台上设置有旋转装置，旋转装置外围圆周方向上依次设置有TYPE‑C连接器母壳自动上料机构、MoDing件自动上料机构和组装机构；TYPE‑C连接器母壳自动上料机构用于对两个TYPE‑C连接器母壳料带上边料进行裁切后传输，并调节相邻两个TYPE‑C连接器母壳之间的间距后传输至旋转装置；MoDing件自动上料机构用于对MoDing件料带上边料进行裁切，并将短路的不良MoDing件剔除后将MoDing件传输至组装机构；组装机构用于将MoDing件与旋转装置上的TYPE‑C连接器母壳进行组装，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及连接器生产技术领域，尤其涉及一种TYPE-C连接器模组全自动流水线生产设备。

背景技术

现有技术中生产TYPE-C连接器时，需要先将MoDing件、连接器母壳分别从料带上人工裁切下来，再将独立的MoDing件和独立的连接器母壳人工转移至组装位，将MoDing件与连接器母壳进行插接组装，整个TYPE-C连接器的生产过程均需要人工参与完成，效率低下，浪费人力和时间。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种TYPE-C连接器模组全自动流水线生产设备，旨在自动完成MoDing件料带和连接器母壳料带的裁切以及MoDing件与连接器母壳的插接组装，提升生产效率。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种TYPE-C连接器模组全自动流水线生产设备，其包括具有承载平台的机架，其中，所述承载平台上设置有旋转装置，所述旋转装置外围圆周方向上依次设置有TYPE-C连接器母壳自动上料机构、MoDing件自动上料机构和组装机构；所述TYPE-C连接器母壳自动上料机构用于对两个TYPE-C连接器母壳料带上边料进行裁切后传输，并调节相邻两个TYPE-C连接器母壳之间的间距后传输至所述旋转装置；所述MoDing件自动上料机构用于对MoDing件料带上边料进行裁切，并将短路的不良MoDing件剔除后将MoDing件传输至所述组装机构；所述组装机构用于将MoDing件与所述旋转装置上的TYPE-C连接器母壳进行组装。

所述TYPE-C连接器模组全自动流水线生产设备，其中，所述MoDing件自动上料机构包括第一机架，所述第一机架上设置有多个MoDing件，相邻MoDing件的两端均依次连接形成第一料带，所述第一机架上沿第一料带的传送方向依次设置有第一送料机构、第一分料机构、测试机构、第二分料机构和第一移载机构；所述第一送料机构用于传送第一料带；所述第一分料机构用于将相邻两个MoDing件连接的一端分离；所述测试机构用于检测MoDing件是否为短路的不良件，所述第二分料机构用于将相邻两个MoDing件连接的另一端分离；所述第一移载机构用于传送分离后的MoDing件至所述组装机构；所述第一机架上还设置有排出机构，所述排出机构位于所述第一移载机构下方、并位于所述第一移载机构的传送路径上；所述排出机构用于将不良件排出。

所述TYPE-C连接器模组全自动流水线生产设备，相邻两个MoDing件之间连接处均设置有插孔；所述第一送料机构包括第一气缸、与所述第一气缸连接并沿水平方向运动的安装块、与所述安装块底部连接的安装板以及与所述安装板连接的推动组件；所述安装板上设置有容纳槽，所述推动组件的一端位于所述容纳槽内，所述推动组件的另一端向下延伸至所述容纳槽外、并与所述插孔相配合。

所述TYPE-C连接器模组全自动流水线生产设备，所述推动组件包括弹性件、转轴和鹰嘴件；所述弹性件的上端连接所述安装块、下端连接所述鹰嘴件；所述转轴与所述安装板连接；所述鹰嘴件与所述转轴转动连接；当所述弹性件沿竖直方向产生弹性形变时，带动所述鹰嘴件绕所述转轴转动。