[实用新型]一种复合型挤压模具装置

说明书

本实用新型公开了一种复合型挤压模具装置，包括模具本体、口模、阻尼块、加热组件和压力传感器，模具本体内形成有第一通道、第二通道和第三通道；第二通道包括二分支通道和主通道，二分支通道、主通道构成三角结构，阻尼块、压力传感器设置于主通道的内壁上；加热组件包括二对以及二对以上沿物料流动方向依次设置的加热阵列。本实用新型第二通道通过压力传感器和阻尼块将胶泥的流量分配调整至均匀状态，并进行缓冲均流并扩大展开面，最终以流量、压力、粘流很均衡的状态进入口模，通过多级复合压力、温度、流量等综合调节技术使得胶泥的出胶量达到高度协调，成型尺寸稳定，尺寸形状宽度范围变化适应性强，成本较低。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种复合型挤压模具装置。

背景技术

橡胶型胶泥一般用挤出机成型加工，胶泥在挤出机中连续出料，通过口模根据口模的形状而形成不同形状的胶泥产品。模具结构较简单，但对于高凝聚、耐高温、多功能胶泥并经常需改变多种形状的系列产品来讲，结构简单的模具难以达到要求。

高凝聚、耐高温、多功能胶泥的特点是粘性大、强度高、剥离力大、需高温挤出（＞80℃）、流动性复杂，并有不同特性配方体系，不同形状尺寸的产品，一套模具需具有多种复合调节功能和组合口模模块，才能适合以上要求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种复合型挤压模具装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种复合型挤压模具装置，包括模具本体、口模、阻尼块、加热组件和压力传感器，模具本体内形成有沿物料流动方向依次相连通的第一通道、第二通道和第三通道，第一通道包括第一直线型通道；

第二通道包括二分支通道和主通道，二分支通道的进料口与第一通道的出料口相连，二分支通道的出料口与主通道的进料口相连，主通道的长度方向与物料流动方向相互垂直且二分支通道、主通道构成三角结构，阻尼块、压力传感器设置于主通道的内壁上；

第三通道的进料口与主通道的出料口相连，口模设置于模具本体上且连接于第三通道出料口的侧面上；

加热组件包括二对以及二对以上沿物料流动方向依次设置的加热阵列，每对加热阵列相对设置于模具本体上且位于第二通道和第三通道的外侧，每个加热阵列包括二个以及二个以上垂直于物料流动方向间隔设置的加热单元。

作为优选的方案，还设有螺旋型挤料通道，螺旋型挤料通道的出料口与第一通道的进料口相连通。

作为优选的方案，还设有过滤机构，过滤机构设置于螺旋型挤料通道的进料口。

作为优选的方案，主通道的内壁上设有阻尼安装孔，阻尼安装孔的轴心方向与物料流动方向相互垂直，阻尼块沿阻尼安装孔的轴心方向移动设置于阻尼安装孔内。

作为优选的方案，阻尼块包括一体设置的方体安装部和弧面阻尼部，方体安装部设置于阻尼安装凹槽内，弧面阻尼部位于主通道内，主通道的内壁上设有与弧面阻尼部相对应的主通道弧形部。

作为优选的方案，第一通道的口径尺寸沿物料流动方向为由大渐小设置，第三通道的口径尺寸沿物料流动方向为由大渐小设置。

作为优选的方案，第三通道的横截面为棱柱结构或圆环结构。

作为优选的方案，加热单元包括加热本体、连接线和柔性保护套，加热本体设置于模具本体上，连接线与加热本体电连接，柔性保护套套设于连接线上。

作为优选的方案，模具本体上且连接于第三通道出料口的侧面上设有口模安装凹槽，口模内嵌于口模安装凹槽。

作为优选的方案，口模上还设有口模压力传感器和口模调节块，口模调节块移动设置于口模上。