[实用新型]一种活性炭制备可燃气体循环利用装置

权利要求书

1.一种活性炭制备可燃气体循环利用装置，其特征在于，结构包括：

炭化活化一体炉(1)；

与炭化活化一体炉的尾气排放管(1-11)连接的冷凝器(2)，用于冷却尾气，去除尾气中的水分；

与冷凝器(2)连接的焦炭罐(3)，焦炭罐(3)的底部与冷凝器(2)顶部的排气口连通，用于去除尾气中的油；

与焦炭罐(3)的排气管连接的风机(4)，风机(4)的另一端与炭化活化一体炉(1)连接。

2.如权利要求1所述的一种活性炭制备可燃气体循环利用装置，其特征在于，所述炭化活化一体炉(1)包括：炉本体，设置在炉本体内的多个产品道(1-12)，用于盛装炭条；

安装在炉本体上方的加料器(1-4)，用于向产品道(1-12)中加入炭条；

安装在炉本体下方的卸料器(1-10)，用于卸载完成炭化、活化的活性炭；

设置在炉本体左侧的左侧烟道(1-3)，其与炉本体等高；

设置在炉本体右侧上部的右上侧烟道(1-5)，用于排放炉本体内的尾气；

设置在炉本体右侧下部的右下侧烟道(1-6)，用于向炉本体内输入活化剂，右上侧烟道与右下侧烟道的中部通过耐火砖隔断。

3.如权利要求2所述的一种活性炭制备可燃气体循环利用装置，其特征在于，所述炉本体的上半段为炭化段(1-1)，所述炉本体的下半段为活化段(1-2)。

4.如权利要求2所述的一种活性炭制备可燃气体循环利用装置，其特征在于，所述右下侧烟道(1-6)分别与尾气回收管道(1-7)、空气管道(1-8)、水蒸气管道(1-9)连通。

5.如权利要求2所述的一种活性炭制备可燃气体循环利用装置，其特征在于，所述产品道(1-12)由设有气孔(1-14)的耐火砖砌成，两侧耐火砖上的气孔(1-14)对称布置，气孔(1-14)角度与水平方向呈现10°～80°。

6.如权利要求2所述的一种活性炭制备可燃气体循环利用装置，其特征在于，所述产品道(1-12)按列布置，相邻两列产品道(1-12)之间为气道，该气道(1-13)与左侧烟道(1-3)、右上侧烟道(1-5)、右下侧烟道(1-6)连通；同一列的产品道(1-12)之间通过耐火砖隔断；每列产品道(1-12)之间相互对正形成一行。

7.如权利要求6所述的一种活性炭制备可燃气体循环利用装置，其特征在于，所述不同行的产品道(1-12)，其尺寸规格不同，所述每行产品道(1-12)的下方分别安装一个卸料器(1-10)，每个卸料器(1-10)下方均配置独立的活性炭封包机。

8.如权利要求1所述的一种活性炭制备可燃气体循环利用装置，其特征在于，所述冷凝器(2)结构包括：冷凝器主体段(2-1)并列布置的多个翅片管(2-2)，翅片管下部的进气口(2-3)与尾气进口段(2-4)连通，尾气进口段(2-4)的侧面连通尾气排放管(1-11)，尾气进口段(2-4)的下部设置有排水口(2-5)，排水口与生产用水管(5)连通；冷凝器(2) 的数量为两个，两个冷凝器(2)串联连接。

9.如权利要求8所述的一种活性炭制备可燃气体循环利用装置，其特征在于，所述冷凝器主体段(2-1)的结构为：一侧为敞口，与敞口侧对正的另一侧自上而下线性排列安装多个轴流风机(2-7)，冷凝器主体段的其他侧面与安装轴流风机的一侧安装密封挡板(2-6)。

10.如权利要求4所述的一种活性炭制备可燃气体循环利用装置，其特征在于，所述活性炭制备可燃气体循环利用装置的结构还包括：与炭化活化一体炉(1)的尾气排放管(1-11)连接的余热锅炉，余热锅炉的尾气排放管与冷凝器的底部连通，余热锅炉的蒸气输出管与水蒸气管道(1-9)连通。