[实用新型]一种活性炭制备可燃气体循环利用装置

说明书

本实用新型提供了一种活性炭制备可燃气体循环利用装置，结构包括：炭化活化一体炉；与炭化活化一体炉尾气排放管连接的冷凝器；与冷凝器连接的焦炭罐，焦炭罐的底部与冷凝器顶部的排气口连通；与焦炭罐的排气管连接的风机，风机的另一端与炭化活化一体炉连接。炭化活化一体炉的右上侧烟道直接与冷凝器连通，冷凝器去除尾气中水分，与冷凝器连通的焦炭罐去除尾气中的油分，风机将除水去油的尾气再次抽送到炭化活化一体炉的活化段，尾气在活化段中和空气燃烧，再与水蒸气及炭化后的碳棒共同反应，使碳棒活化形成活性炭，本实用新型实现能源的循环利用，节约能源，且不向大气中排放有害物质，避免了环境污染。

技术领域

本实用新型属于活性炭生产技术领域，具体涉及了一种活性炭制备可燃气体循环利用装置。

背景技术

活性炭是一种黑色多孔结构的固体炭质，具有很强的吸附性能，可有效的吸附异味、色度和某些无机物等，又具有不易带来二次污染的优点，因而广泛的应用于食品、医药、味精化工等产品脱色和水的净化处理中。

现有技术制备活性炭，通常炭化工序和活化工序是两个独立的工序，炭条先经过炭化炉完成炭化反应，再转至活化炉进行活化处理，但是在碳化工序段，活性炭中的煤焦油因高温而形成大量一氧化碳、甲烷、氢气等含烟可燃气体，及其含有苯、酚、萘及硫化物等有害物质，现有技术处理尾气的方法是，活化炉连接燃烧器，将尾气燃烧，再经过脱硫、脱硝处理后直接排放到大气，导致大量可燃气体的浪费，如果脱硫、脱硝处理不彻底，排放到大气的尾气会造成环境污染。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种活性炭制备可燃气体循环利用装置，实现了活性炭炭化或活化尾气的循环利用，既节约能源，又减少了环境污染。

本实用新型提供的技术方案是：一种活性炭制备可燃气体循环利用装置，结构包括：炭化活化一体炉；与炭化活化一体炉尾气排放管连接的冷凝器；与冷凝器连接的焦炭罐，焦炭罐的底部与冷凝器顶部的排气口连通；与焦炭罐的排气管连接的风机，风机的另一端与炭化活化一体炉连接。炭化活化一体炉的右上侧烟道直接与冷凝器连通，冷凝器去除尾气中水分，与冷凝器连通的焦炭罐去除尾气中的油分，风机将除水去油的尾气再次抽送到炭化活化一体炉的活化段，尾气在活化段中和空气燃烧，再与水蒸气及炭化后的碳棒共同反应，使碳棒活化形成活性炭，尾气得到了二次利用，实现能源的循环利用，节约能源，且不向大气中排放有害物质，避免了环境污染。

所述炭化活化一体炉包括：炉本体，设置在炉本体内的多个产品道，用于盛装炭条；安装在炉本体上方的加料器，用于向产品道中加入炭条；安装在炉本体下方的卸料器，用于卸载完成炭化、活化的活性炭；设置在炉本体左侧的左侧烟道，其与炉本体等高；设置在炉本体右侧上部的右上侧烟道，用于排放炉本体内的尾气；设置在炉本体右侧下部的右下侧烟道，用于向炉本体内输入活化剂，右上侧烟道与右下侧烟道的中部通过耐火砖隔断。尾气中的可燃气体在炉本体内燃烧，一方面为炉本体提供热量，完成活性炭的制备；另一方面不需要输送设备，可直接实现将炭化工序中产生的尾气在活化段的利用，避免了能源的损失浪费，实现了能源的二次利用，既节约能源，又减少了环境污染。

所述炉本体的上半段为炭化段，所述炉本体的下半段为活化段。

所述右下侧烟道分别与尾气回收管道、空气管道、水蒸气管道连通。

所述产品道由设有气孔的耐火砖砌成，两侧耐火砖上的气孔对称布置，气孔角度与水平方向呈现10°～80°。

所述产品道按列布置，相邻两列产品道之间为气道，该气道与左侧烟道、右上侧烟道、右下侧烟道连通；同一列的产品道之间通过耐火砖隔断；每列产品道之间相互对正形成一行。

所述不同行的产品道，其尺寸规格不同，所述每行产品道的下方分别安装一个卸料器，每个卸料器下方均配置独立的活性炭封包机。