[实用新型]一种金属端子的全自动多功能检测设备

说明书

本实用新型涉及一种金属端子的全自动多功能检测设备，包括振动盘、螺纹检测流道、螺纹检测装置、第一排料装置、关键尺寸检测流道、错位装置、移动装置、关键尺寸检测装置以及第二排料装置，该金属端子的全自动多功能检测设备，通过螺纹检测装置，能够快速有效的检测金属端子的螺纹孔攻牙段是否有漏攻牙现象，而且可以快速将不合格品排出，另外，通过关键尺寸检测装置，该检测机能够高效的检测金属端子的关键部位的轮廓线是否规则并快速将不合格品排出，节省了人力，提高了检测效率。

技术领域

本实用新型涉及金属端子检测领域，特别涉及一种金属端子的全自动多功能检测设备。

背景技术

金属端子对于尺寸的要求十分严格，但是金属粉末冶金技术在成型脱脂烧结后会有收缩变形导致孔位轮廓线的不规则，对产品组装会有干涉，因此出货前需拿PIN规进行全检，不仅效率低还耗费人力，而且产品的螺纹孔的攻牙段可能会存在漏攻牙或牙歪斜、牙浅等情况，因此出货前需要工人拿牙规进行实配，费时费力。

因此，有必要提供一种金属端子的全自动多功能检测设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属端子的全自动多功能检测设备，能够提高产品整形效率，实现与自动化生产线的直接对接。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属端子的全自动多功能检测设备，包括振动盘、与所述振动盘连接且末端设置有螺纹检测位置的螺纹检测流道、与所述螺纹检测流道配合的螺纹检测装置、排出螺纹检测不合格金属端子的第一排料装置、关键尺寸检测流道、将所述螺纹检测流道内金属端子移动至所述关键尺寸检测流道的错位装置、移动所述关键尺寸检测流道内金属端子的移动装置、与所述关键尺寸检测流道配合的关键尺寸检测装置、排出关键尺寸检测不合格的金属端子的第二排料装置。

作为优选，为了按顺序快速检测金属端子，所述振动盘可将待检测的金属端子依次输入所述螺纹检测流道末端的螺纹检测位置。

作为优选，为了排出螺纹检测不合格的金属端子，所述第一排料装置包括第三气缸、受所述第三气缸驱动进行移动的移动块以及排出螺纹检测不合格的金属端子的第一排料口。

作为优选，为了将进行完螺纹检测的金属端子移动至关键尺寸检测流道内，所述错位装置包括第四气缸、受所述第四气缸驱动进行移动的错位块以及将金属端子移动至所述错位块上的第二气缸。

作为优选，为了移动所述关键尺寸检测流道内金属端子，所述移动装置包括第五气缸、受所述第五气缸驱动进行移动的驱动块以及若干依次设置在所述驱动块上的拨爪，所述拨爪包括固定块和一端设置在固定块上且另一端可以转动的弹片。

作为优选，为了排出关键尺寸检测不合格的金属端子，所述第二排料装置包括第六气缸、受所述第六气缸驱动进行移动的卡块、将关键尺寸检测不合格的金属端子推出所述关键尺寸检测流道的第七气缸以及排出关键尺寸检测不合格的金属端子的第二排料口。

作为优选，为了实现金属端子的螺纹检测，所述螺纹检测装置包括第一气缸、受第一气缸驱动进行移动且末端设置有检测口的滑块以及两个CCD相机，两个CCD相机分别设置在螺纹检测位置的上方和下方。

作为优选，为了实现金属端子的关键尺寸检测，所述检测装置包括动力元件、受所述动力元件驱动进行上下移动的检测件以及与所述检测件固定的检测单元。

本实用新型的有益效果是，该金属端子的全自动多功能检测设备，通过螺纹检测装置，能够快速有效的检测金属端子的螺纹孔攻牙段是否有漏攻牙现象，而且可以快速将不合格品排出，另外，通过关键尺寸检测装置，该检测机能够高效的检测金属端子的关键部位的轮廓线是否规则并快速将不合格品排出，节省了人力，提高了检测效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。