[实用新型]一种拖把杆全自动压槽机

说明书

本申请公开了一种拖把杆全自动压槽机，包括主体架系统、下滚筒送料系统、上滚筒卡具系统、卸料系统和传动系统，所述前侧钢管和后侧钢管的上表面从左到右依次焊接有第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架之间为左侧送料部，所述第三支撑架和第四支撑架之间为右侧送料部，所述第二支撑架和第三支撑架之间为主轴部，所述下滚筒送料系统、上滚筒卡具系统和卸料系统均有两个，其中一个所述下滚筒送料系统、上滚筒卡具系统和卸料系统位于所述左侧送料部，另一个所述下滚筒送料系统、上滚筒卡具系统和卸料系统位于所述右侧送料部，所述传动系统位于所述主轴部。本实用新型可对拖把杆实现自动化压槽。

技术领域

本公开一般涉及钢管加工设备领域，具体涉及一种拖把杆全自动压槽机。

背景技术

目前，拖把杆一般采用的管材是不锈钢管材，需要对拖把杆进行加工处理，然而，在加工工程中往往需要人工加料卸料，而且在加工过程中，不仅加工速度较慢，同时精度也比较低，影响了生产效率，增加了工作成本。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种拖把杆全自动压槽机。

第一方面，提供一种可对拖把杆实现自动化压槽的压槽机。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种拖把杆全自动压槽机，包括主体架系统、下滚筒送料系统、上滚筒卡具系统、卸料系统和传动系统，所述主体架系统的顶部是由前侧钢管、后侧钢管、左侧钢管和右侧钢管焊接而成的长方形框架，所述长方形框架的四角底部均焊接有竖直钢管，位于所述长方形框架左侧的两根竖直钢管的中部焊接有第一短钢管，其底端焊接有第二短钢管，位于所述长方形框架右侧的两根竖直钢管的中部焊接有所述第一短钢管，其底端焊接有所述第二短钢管，所述第一短钢管之间焊接有第一长钢管，所述第二短钢管之间焊接有第二长钢管，所述前侧钢管和后侧钢管的上表面从左到右依次焊接有第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架之间为左侧送料部，所述第三支撑架和第四支撑架之间为右侧送料部，所述第二支撑架和第三支撑架之间为主轴部，所述第一支撑架和第二支撑架之间以及第三支撑架和第四支撑架之间均焊接有水平钢管，所述主轴部两侧设置有左侧连接钢管和右侧连接钢管，所述左侧连接钢管和右侧连接钢管的两端焊接在所述前侧钢管和后侧钢管的下表面，所述第一长钢管和左侧连接钢管之间焊接有左侧支撑钢管，所述第一长钢管和右侧连接钢管之间焊接有右侧支撑钢管；

所述下滚筒送料系统包括支撑板、第一气缸和下滚筒，所述支撑板通过固定件固定在所述第一长钢管和第二长钢管之间，所述第一气缸固定在所述支撑板上，所述第一气缸的活塞杆顶端固定有两个并列的所述下滚筒，两个并列的所述下滚筒通过连接件固定连接；

所述上滚筒卡具系统包括安装架和上滚筒，所述安装架通过内六角螺栓套接在所述水平钢管上，两个并列的所述上滚筒通过所述连接件固定连接，所述安装架与所述连接件固定连接；

所述卸料系统包括支撑杆和卸料杆，所述支撑杆焊接在所述支撑板的两侧，且所述支撑杆的顶端与所述长方形框架位于同一平面，所述支撑杆的顶端与所述卸料杆转动连接；

所述传动系统包括电机、传动皮带、第二气缸、第三气缸、凸槽模具和凹槽模具，所述电机、传动皮带、第三气缸、凸槽模具和凹槽模具均固定在滑板上，所述滑板与滑轨滑动连接，所述滑轨的两端焊接在所述左侧连接钢管和右侧连接钢管之间，所述电机位于所述后侧钢管的上方，所述电机的左侧设置有所述传动皮带，所述电机的右侧设置有所述第二气缸，所述第二气缸固定在所述后侧钢管上，所述第二气缸的活塞杆与所述电机连接，所述第三气缸位于所述前侧钢管的上方，位于所述滑板左侧的第三气缸与所述凸槽模具连接，位于所述滑板右侧的第三气缸与所述凹槽模具连接；

左侧送料箱固定在所述左侧支撑钢管和位于左侧的竖直钢管上，右侧送料箱固定在所述右侧支撑钢管和位于右侧的竖直钢管上，在所述左侧送料箱38和右侧送料箱之间固定有电器控制箱。