[实用新型]一种萝卜深加工装置

权利要求书

1.一种萝卜深加工装置，其特征在于，包括刷洗系统、风选系统、喷洗系统、两个调整系统、剪切系统、去皮系统、旋切系统、烫洗系统、杀菌晒干系统、工作台一（14）、工作台二（15）；所述刷洗系统与风选系统一侧连接，风选系统设置在工作台一（14）上，喷洗系统一端处于工作台一（14）下方，工作台一（14）设置在工作台二（15）角落，喷洗系统另一端和剪切系统一端通过调整系统连接，剪切系统另一端和去皮系统一端通过调整系统连接，去皮系统另一端和旋切系统一端连接，喷洗系统、调整系统、剪切系统、去皮系统均通过支撑架依次设置在工作台二（15）上，旋切系统另一端位置正对烫洗系统一端，烫洗系统另一端侧面与杀菌晒干系统一端位置正对；

所述刷洗系统包括进料斗（1）、清洗管道（101）、滑槽一（102）、滑车一（103）、尖刺（104）、工作槽口（105）、清洗块（106）、旋转机械臂（107）、伸缩臂一（108）、机架一（109）、滑槽二（1010）、滑车二（1011）、翻盖板（1012）、出料弯管（1013）；所述进料斗（1）底端和第一个清洗管道（101）顶端连接，滑槽一（102）环绕设置在清洗管道（101）顶部侧壁，滑车一（103）和滑槽一（102）嵌套，尖刺（104）设置在滑车一（103）上且尖刺（104）处于清洗管道（101）内，工作槽口（105）环绕设置在清洗管道（101）中部侧壁，清洗块（106）一端正对工作槽口（105），清洗块（106）另一端和伸缩臂一（108）一端之间通过旋转机械臂（107）连接，机架一（109）内侧和伸缩臂一（108）另一端连接，机架一（109）底端和清洗管道（101）中部侧壁连接且连接处处于工作槽口（105）下方，滑槽二（1010）设置在清洗管道（101）底部侧壁，滑车二（1011）和滑槽二（1010）嵌套，翻盖板（1012）和滑车二（1011）铰接且翻盖板（1012）处于清洗管道（101）内，第一个清洗管道（101）底端和出料弯管（1013）顶端之间通过第二个清洗管道（101）连接；

所述风选系统包括风选箱（2）、分流管网（201）、筛网一（202）、抽风机（203）、进风管（204）、筛网二（205）、风机（206）、辊棒（207）、漏孔一（208）、滑动门一（209）；所述出料弯管（1013）底端和风选箱（2）侧壁连接，抽风机（203）和风选箱（2）侧壁顶端之间通过分流管网（201）连接，筛网一（202）嵌套在分流管网（201）内，进风管（204）一端和风选箱（2）侧壁连接，且进风管（204）一端处于出料弯管（1013）底端下方，进风管（204）另一端和风机（206）连接，风机（206）设置在工作台一（14）上，筛网二（205）嵌套在进风管（204）内，辊棒（207）均匀设置在风选箱（2）内，且辊棒（207）分布呈弧线状，漏孔一（208）设置在风选箱（2）侧壁底端，滑动门一（209）设置在风选箱（2）侧壁底端外侧，且滑动门一（209）和漏孔一（208）位置正对；

所述喷洗系统包括收集漏斗（3）、分流弧形板（301）、喷洗槽（302）、条孔（303）、辊筒组（304）、支撑脚（305）、回收槽一（306）、出水口一（307）、水门（308）、水管接头（309）、隔离门框一（3010）、门板一（3011）；所述收集漏斗（3）顶端处于漏孔一（208）正下方，分流弧形板（301）均匀设置在收集漏斗（3）内，收集漏斗（3）底端和喷洗槽（302）一端连接，条孔（303）均匀设置在喷洗槽（302）内侧底部，辊筒组（304）均匀交叉设置在喷洗槽（302）内侧壁上，喷洗槽（302）外侧壁和回收槽一（306）底部之间通过支撑脚（305）连接，回收槽一（306）处于喷洗槽（302）正下方，出水口一（307）设置在回收槽一（306）一侧，水门（308）下半部均匀嵌套在喷洗槽（302）侧壁上，且水门（308）上半部处于喷洗槽（302）上方，水门（308）一端和水管接头（309）连接，回收槽一（306）和水管接头（309）均设置在工作台二（15）上，隔离门框一（3010）下半部嵌套在喷洗槽（302）另一端处，门板一（3011）嵌套在隔离门框一（3010）内；

所述剪切系统包括剪切槽（5）、电机二（501）、推板一（502）、闸刀机（503）、闸刀（504）、漏孔二（505）、滑动门二（506）、回收槽二（507）、隔离门框二（508）、门板二（509）；所述剪切槽（5）两端分别与调整系统连接，电机二（501）分别反向设置在剪切槽（5）外侧壁上，推板一（502）一端和电机二（501）内侧连接，推板一（502）另一端穿过剪切槽（5）侧壁且处于剪切槽（5）内，闸刀机（503）分别反向设置在剪切槽（5）侧壁顶端，且闸刀机（503）和电机二（501）方向对立，闸刀（504）嵌套在闸刀机（503）上，且闸刀（504）底端处于剪切槽（5）内，漏孔二（505）分别反向设置剪切槽（5）内底端，且漏孔二（505）位置处于闸刀（504）和剪切槽（5）侧壁之间的下方，滑动门二（506）设置在剪切槽（5）底端下方，且滑动门二（506）和漏孔二（505）位置正对，回收槽二（507）设置在工作台二（15）上，且回收槽二（507）处于剪切槽（5）正下方，隔离门框二（508）下半部和剪切槽（5）侧壁嵌套，且隔离门框二（508）上半部处于剪切槽（5）上方，第一个隔离门框二（508）处于剪切槽（5）中段，第二个隔离门框二（508）处于剪切槽（5）另一端处，门板二（509）嵌套在隔离门框二（508）内；

所述去皮系统包括去皮槽（6）、辊棒阵列（601）、电机三（602）、推板二（603）、刀头（604）、升降机架一（605）、软带（606）、回收箱（607）、隔离门框三（608）、门板三（609）、半圆槽二（7）、弧形漏孔（701）、机架二（702）、风扇（703）、回收槽三（704）；所述去皮槽（6）一端和剪切槽（5）另一端之间通过调整系统连接，辊棒阵列（601）均匀嵌套在去皮槽（6）底端，电机三（602）均匀设置在去皮槽（6）两侧外侧壁，推板二（603）一端和电机三（602）内侧连接，推板二（603）另一端穿过去皮槽（6）外侧壁且处于去皮槽（6）内，升降机架一（605）两侧、回收箱（607）两侧、隔离门框三（608）两侧依次周期性设置在去皮槽（6）侧壁顶端，刀头（604）尾端和升降机架一（605）底端铰接，且刀头（604）处于辊棒阵列（601）上方，回收箱（607）前端设置有开口，回收箱（607）前端开口和刀头（604）尾端之间通过软带（606）连接，门板三（609）嵌套在隔离门框三（608）内，去皮槽（6）另一端和半圆槽二（7）一端连接，弧形漏孔（701）均匀设置在半圆槽二（7）底端，机架二（702）下半部和半圆槽二（7）侧壁嵌套，风扇（703）均匀设置在机架二（702）上半部上，且风扇（703）处于半圆槽二（7）上方，回收槽三（704）设置在工作台二（15）上，且回收槽三（704）处于半圆槽二（7）正下方；

所述旋切系统包括倾斜滑道（8）、砂轮刀（801）、砂轮刀组一（802）、砂轮刀组二（803）、砂轮刀组三（804）、压头（805）、升降机架二（806）；所述倾斜滑道（8）一端和半圆槽二（7）另一端连接，砂轮刀（801）、砂轮刀组一（802）、砂轮刀组二（803）、砂轮刀组三（804）依次嵌套在倾斜滑道（8）底端，且砂轮刀（801）、砂轮刀组一（802）、砂轮刀组二（803）、砂轮刀组三（804）上半部均处于倾斜滑道（8）内，升降机架二（806）两侧嵌套在倾斜滑道（8）侧壁顶端，且升降机架二（806）处于倾斜滑道（8）上方，压头（805）均匀嵌套在升降机架二（806）上，压头（805）底端处于倾斜滑道（8）内且压头（805）底端依次处于砂轮刀（801）、砂轮刀组一（802）、砂轮刀组二（803）、砂轮刀组三（804）上半部上方；

所述烫洗系统包括圆筒（9）、连接杆一（901）、旋转节（902）、关节机械臂一（903）、转向节（904）、关节机械臂二（905）、伸缩臂二（906）、滑轨（907）、烫洗槽（10）、换水口（1001）、送气管网（1002）、气氛机（1003）、加热棒组（1004）、电机四（1005）、甩干槽（1006）、出水口二（1007）；所述圆筒（9）初始位置处于倾斜滑道（8）另一端下方，圆筒（9）底端中心和旋转节（902）底端之间通过连接杆一（901）连接，旋转节（902）顶端和转向节（904）底端之间通过关节机械臂一（903）连接，转向节（904）顶端和伸缩臂二（906）底端之间通过关节机械臂二（905）连接，伸缩臂二（906）顶端嵌套在滑轨（907）内，烫洗槽（10）处于滑轨（907）下方，换水口（1001）设置在烫洗槽（10）一端，送气管网（1002）一端均匀穿过烫洗槽（10）一侧且处于烫洗槽（10）内底部，送气管网（1002）另一端和气氛机（1003）连接，加热棒组（1004）一端均匀穿过烫洗槽（10）另一侧，加热棒组（1004）一端处于烫洗槽（10）内底部且处于送气管网（1002）一端下方，加热棒组（1004）另一端和电机四（1005）连接，甩干槽（1006）一端和烫洗槽（10）另一端贴合，且甩干槽（1006）处于滑轨（907）下方，出水口二（1007）设置在甩干槽（1006）另一端底部。