[实用新型]轴芯自动组入机

说明书

本实用新型涉及轴芯装配的技术领域，具体公开了一种轴芯自动组入机，包括轴套振动盘、轴芯下料仓和组装平台，其特征在于：组装平台包括槽板和位于槽板一侧的导向块，槽板开设有用于容纳轴芯的第一槽口，第一槽口的底部设有用于承托轴芯的活动板，导向块设有与轴套适配的容腔，导向块的一侧开有与第一槽口对应的第二槽口，所述的轴套振动盘位于导向块的上方，且轴套振动盘的出料口与容腔连通，所述的轴芯下料仓位于槽板的上方，槽板的一端设有用于将落入第一槽口的轴芯压入轴套内的压料机构。通过设置轴套振动盘、轴心下料仓、用于承托轴芯的活动板以及压料机构，实现轴心压入轴套，取代人工组装。

技术领域

本实用新型涉及轴芯装配的技术领域，尤其涉及一种轴芯自动组入机。

背景技术

应用在电动牙刷中的轴芯和轴套，如附图1所示，在现有加工方案中，是采用人工进行组装，并且由于轴芯和轴套部件都比较小巧，人工组装难度较大，会导致组装效率慢，影响到生产的进步，并且难以保证轴芯与轴套的组装质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种轴芯自动组入机。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种轴芯自动组入机，包括轴套振动盘、轴芯下料仓和组装平台，其特征在于：组装平台包括槽板和位于槽板一侧的导向块，槽板开设有用于容纳轴芯的第一槽口，第一槽口的底部设有用于承托轴芯的活动板，导向块设有与轴套适配的容腔，导向块的一侧开有与第一槽口对应的第二槽口，所述的轴套振动盘位于导向块的上方，且轴套振动盘的出料口与容腔连通，所述的轴芯下料仓位于槽板的上方，槽板的一端设有用于将落入第一槽口的轴芯压入轴套内的压料机构。

所述导向块的一侧设有用于轴芯压入轴套时顶抵轴套一侧的顶抵组件，所述顶抵组件包括顶抵气缸和顶抵板，顶抵气缸的伸出端与顶底板连接。

所述导向块的另一侧设有用于顶抵轴套另一侧的压块，压块固定安装在导向块的另一侧。

所述轴芯下料仓底部设有轴芯送料机构，轴芯送料机构包括送料组件和推料组件，送料组件包括送料气缸和送料板，送料气缸的伸出端与送料板连接，送料板上设有用于容置轴芯的定位凹槽，定位凹槽的一侧设有轴芯出料口。

所述推料组件包括推料气缸和用于把容置在定位凹槽内的轴芯推至轴芯出料口的推料板，推料气缸的伸出端与推料板连接。

所述压料机构包括压料气缸和压料杆，压料气缸的伸出端与压料杆连接，所述压料杆能活动于第一槽口内，并顶抵轴芯的一端。

所述第一槽口的正上方设有用于轴芯压入轴套时扶正轴芯从而防止轴芯跳动的扶正机构，扶正机构包括扶正气缸和挡板，扶正气缸的伸出端与挡板连接，所述挡板的底端设有与轴芯适配的凹槽。

所述活动板的一端连接设有用于驱动活动板移动的活动板驱动气缸。

所述组装平台的下方设有下料口。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的轴芯自动组入机，通过设置轴套振动盘、轴心下料仓、用于承托轴芯的活动板以及压料机构，实现轴心压入轴套，取代人工组装。

附图说明

图1轴芯和轴套组装时的结构示意图。

图2为轴芯自动组入机的立体示意图一。

图3为轴芯自动组入机的立体示意图二。

图4为轴芯自动组入机的立体示意图三。

图5为图4中A处的放大图。

图6为顶抵组件的正视图。

图7为轴芯送料机构的结构示意图。

图8为压料机构的结构示意图。