[实用新型]铝管铣端面和倒内角结构

说明书

本实用新型公开了铝管铣端面和倒内角结构，中心钻固定在扩孔针一端，且扩孔针另一端固定在回转动力头的卡头内，且回转动力头里的动力轴上安装的从动带轮与调速电机上的主动带轮之间用V带联接，端面铣刀固定在中心钻直柄上，可调行程气缸通过扩孔气缸支座连接并紧固在扩孔底板上，且扩孔底板焊接在扩孔机架上，且超薄气缸通过夹紧气缸座连接并固定在夹持底座上，定夹模、动夹模固定在夹持支座的顶部，动夹模通过夹紧气缸接头与超薄气缸连接。本技术方案在保证管口质量的同时，优化了工艺布局，降低了企业人工成本，减少员工劳动强度，大幅度提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种铝管铣端面和倒内角结构，特别适用于蒸发器、冷凝器上使用。

背景技术

在蒸发器冷凝器加工行业中，铝管翅片式蒸发器日渐替代老式丝管式蒸发器，而此类铝管翅片蒸发器产品在加工过程中，应客户要求，必须保证铝管出口端的长度及平面度，且保证管口成型后管内无铝屑毛刺残留，以确保蒸发器产品与冰箱的焊接质量。如惠而浦翅片类蒸发器产品，此类产品一般有一个铝制的变径渐缩管，渐缩管长度在50-60mm范围内，渐缩后直线段长度140-160mm左右，整体出口端要求长度公差±1mm，且要求管口圆整平滑、无毛刺。现有的加工方法必须由两个独立工序及两种不同的加工工装完成，一个是单独的铣端面工装，由电机连接一个端面铣刀，采用旋转铣方式，另一个是单独的倒内角工装，由单台电机连接内铣刀，方式同样采用旋铣方式，上述两种加工工装均无加紧装置，无法保证铣削、倒内角后产品质量的稳定性，并影响产品的生产加工效率，浪费人工成本。

国家专利局授权的专利号为：201420751264.6，名称“一种空调铣空孔”其特征在于：包括机体（1）及机体（1）上用于放置铝管（3）的工作平台（8），铝管（3）左右两侧均设置铝管夹具（6），铝管夹具（6）安装在滑块（5）上，滑块（5）与工作平台（8）上设置的滑轨（7）左右滑动配合，滑块（5）与安装在工作平台（8）的一端部的驱动气缸（2）的活塞杆（4）配合连接，铝管（3）铣孔部位上方设置铣刀（9），铣刀（9）与驱动电机（10）配合连接，驱动电机（10）安装在支撑杆（15）上，支撑杆（15）安装在机体（1）上，所述的铝管夹具（6）包括夹具底座（601）及安装在其上的夹具气缸（602）、铝管夹爪（603），铝管夹爪（603）与夹具气缸（602）配合连接，夹具底座（602）与滑块固定连接，其不足之处是，本装置只能对铝管进行铣孔，其结构单一，对蒸发器管口铣端面、倒内角上述专利不能实施完成。

如何开发出适用于蒸发器冷凝器上的铝管翅片能应客户要求，保证铝管出口端的长度及平面度、一台设备既能完成铝管铣端面，又能倒内角是本领域技术人员持续改进和创新的目标。

发明内容

本实用新型的任务是提出一种能适用于不同规格的带有变径铝管的翅片式蒸发器管口铣端面、倒内角实现一次切削成型，降低企业人工成本的一种铝管铣端面和倒内角结构。

本实用新型的任务是这样完成的，其特征在于：本结构包括管路铣端面、倒内角，夹紧装置和可调式动力机架三部分构成，中心钻固定在扩孔针一端，且扩孔针另一端固定在回转动力头的卡头内，且回转动力头里的动力轴上安装的从动带轮与调速电机上的主动带轮之间用V带联接，端面铣刀固定在中心钻直柄上，可调行程气缸通过扩孔气缸支座连接并紧固在扩孔底板上，滑板通过四个箱式S直线滑块分别与四条光轴固定，且扩孔底板焊接在扩孔机架上，且超薄气缸通过夹紧气缸座连接并固定在夹持底座上，定夹模、动夹模固定在夹持支座的顶部，动夹模通过夹紧气缸接头与超薄气缸连接，定夹模则由螺丝固定在夹持支座上，所述定夹模由定位板限位，定位板对称固定在夹持支座上。所述调速电机紧固在电机安装板上端，且电机安装板的下端紧固在滑板上，且V带上加装有皮带罩。夹持支座通过四条螺栓紧固在扩孔底板上，定位板正好与对面安装的中心钻在同一轴线上。料盒一端通过螺栓与扩孔机架一端固定，且料盒另一端是出料端。