[实用新型]一种高酸度食醋固态发酵罐

说明书

本实用新型涉及一种高酸度食醋固态发酵罐，包括上罐体、下罐体、第一循环泵、第二循环泵以及加液槽，上罐体的下部设有滤液板，上罐体的下部设有下呼吸口，下呼吸口连接有通气阀，上罐体的上部设有上呼气口，上罐体内设有第一温度传感器，下罐体中设有加热装置、冷却装置以及第二温度传感器，第一循环泵的进口端与下罐体的下部连通，第一循环泵的出口端与上罐体的上部连通，第一循环泵的出口端还连接有循环管，循环管的另一端与所述上罐体的上部连通，加液槽通过加液管与下罐体连通，第二循环泵的进口端与下罐体的下部连通，第二循环泵的出口端与下罐体的中部连通。本实用新型发酵过程中无需翻醅，能实现机械化和智能化，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种高酸度食醋固态发酵罐。

背景技术

食醋的生产工艺分为固态发酵和液态发酵，固态发酵生产的食醋营养价值大于液态发酵。传统的食醋固态发酵多采用大缸、大池、发酵槽、翻醅机等生产方式，无法有效的控制温度、供氧和翻醅的过程，劳动强度高，并且敞开式的生产造成卫生条件差等缺点，且发酵周期长20天左右，酸度一般只能达到8.0g/100ml左右，通过淋醋以后，平均只能达到6.0g/100ml左右。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无需翻醅、自动化程度高、操作简便、生产效率高的高酸度食醋固态发酵罐。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种高酸度食醋固态发酵罐，包括用于容置发酵醅的上罐体、用于容置发酵液的下罐体、第一循环泵、第二循环泵以及加液槽，下罐体安装在上罐体的上部，上罐体的下部设有滤液板，上罐体的下部设有下呼吸口，下呼吸口位于滤液板的下方，下呼吸口连接有通气阀，上罐体的上部设有上呼气口，上罐体内设有第一温度传感器，下罐体中设有加热装置、冷却装置以及第二温度传感器，第一循环泵的进口端与下罐体的下部连通，第一循环泵的出口端与上罐体的上部连通，第一循环泵的出口端还连接有循环管，循环管的另一端与所述上罐体的上部连通，循环管上设有循环控制阀，加液槽通过加液管与下罐体连通，第二循环泵的进口端与下罐体的下部连通，第二循环泵的出口端与下罐体的中部连通。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一循环泵的进口端通过第一管道与所述下罐体连接，所述第一循环泵的出口端通过第二管道与所述上罐体连接，在所述上罐体的上部设有旋转喷淋头，旋转喷淋头与第二管道连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一管道上设有排空阀，所述第二管道上设有出料阀和流量调节阀。

作为本实用新型的一种优选方式，所述冷却装置包括冷却盘管、冷却水源以及设置在冷却盘管与冷却水源之间的冷却水管，冷却水管上设有电磁阀，所述加热装置为电热管。

作为本实用新型的一种优选方式，所述下罐体的外侧设有透明液位管，液位管沿竖直方向设置，液位管的下端与所述下罐体的下部连通，液位管的上端与所述下罐体的上部连通。

采用本实用新型的技术方案，通过半封闭式固态发酵罐，减少生产过程中的跑酸和跑酒，通过第二循环泵进行发酵液的内部循环，使得发酵液整体温度更加稳定和易控，保证发酵品质，发酵过程中无需翻醅，能简化操作过程中，实现机械化和智能化，提高生产效率。

附图说明

图1本实用新型中固态发酵罐的结构示意图；

图2为本实用新型的工艺流程图；

图中：

10-支脚 11-下罐体

12-上罐体 13-固定活动带圈

14-下呼吸口 15-上呼吸口