[实用新型]一种用于超宽薄木单板纵向接长的梳齿型拼接机有效

专利信息
申请号: 201822158356.4 申请日: 2018-12-21
公开(公告)号: CN209737826U 公开(公告)日: 2019-12-06
发明(设计)人: 田佩彬;徐信武;徐德良;董伟航;其他发明人请求不公开姓名 申请(专利权)人: 南京林业大学
主分类号: B27D1/10 分类号: B27D1/10
代理公司: 11350 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 代理人: 汤东凤<国际申请>=<国际公布>=<进入
地址: 210037 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 单板 梳齿 激光切割装置 数据处理中心 本实用新型 工艺位置 进料装置 纹理 纵向接 图像数据传输 贴胶带装置 薄木单板 出料装置 单板定位 计算控制 胶带连接 拼接单板 扫描设备 装置检测 薄单板 单板带 阔叶材 拼接机 薄木 长时 超宽 出料 接长 拼接 切割 美观 扫描 合并 移动 保证
【权利要求书】:

1.一种用于超宽薄木单板纵向接长的梳齿型拼接机,包括工作台,其特征在于,包括单板进料装置,单板由所述单板进料装置沿着工作台向激光切割装置(15)进料,利用单板定位装置(6)检测单板到达第一工艺位置(A)后,激光切割装置(15)按照预设路线对位于第一工艺位置(A)上的前、后两块单板切割出所需形状的梳齿型接头,再将前、后两块单板移动至第二工艺位置(B),通过贴胶带装置(14)将前、后两块单板的梳齿型接头压合并用胶带(35)连接,最后由单板出料装置进行出料。

2.根据权利要求1所述的用于超宽薄木单板纵向接长的梳齿型拼接机,其特征在于,所述工作台上部通过盖板固定装置(7)设置上盖板(1),其下部设有机座(3)和工作台支座(10);所述工作台包括前工作台(2)、后工作台(9)和后工作台凹槽(5)。

3.根据权利要求2所述的用于超宽薄木单板纵向接长的梳齿型拼接机,其特征在于,所述前工作台(2)比所述后工作台(9)高;所述前工作台(2)、后工作台(9)表面附有一层聚四氟乙烯薄膜;所述后工作台(9)在靠前工作台(2)一侧有后工作台凹槽(5),其槽底与后工作台(9)面不接触,槽底采用耐高温陶瓷材料。

4.根据权利要求3所述的用于超宽薄木单板纵向接长的梳齿型拼接机,其特征在于,所述后工作台凹槽(5)处的第一工艺位置(A)安装有氮气循环装置(39)。

5.根据权利要求1所述的用于超宽薄木单板纵向接长的梳齿型拼接机,其特征在于,所述单板进料装置包括进料辊压紧气缸(18)、进料辊升降导杆(19)、进料动力辊(20)和进料伺服电机;

所述单板出料装置包括出料动力辊(8)、出料伺服电机(11)、出料辊升降导杆(12)、出料辊压紧气缸(13);

所述贴胶带装置(14)包括贴胶头升降气缸(32)、贴胶头升降导杆(33)、导杆固定支架(34)、胶带(35)、压板(36)、胶带盘支架(37)、胶带盘(38)和贴胶头,所述压板(36)下表面采用软橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的用于超宽薄木单板纵向接长的梳齿型拼接机,其特征在于,所述第一工艺位置(A)为激光切割位置,其位于进料单板前端与前一段单板后端按工艺设定产生叠合的位置,并分别设置在进料单板前端与前一段单板后端的位置;

所述第二工艺位置(B)为贴纸胶带位置,所述贴纸胶带位置是激光切割后两段待拼接单板向后工作台同步移动到贴胶头下方的位置。

7.根据权利要求1所述的用于超宽薄木单板纵向接长的梳齿型拼接机,其特征在于,所述激光切割装置(15)包含X向导杆(21)、X向滑块(22)、Y向丝杆(23)、Y向螺母(24)、X向螺母(25)、X向伺服电机(26)、Y向伺服电机(27)、X向丝杆(28)、激光切割头(29)、Y向导杆(30)和支架(31);所述激光切割头(29)固定在所述Y向螺母(24)上,所述激光切割头(29)通过切割伺服电机控制在两个正交方向上运动;所述切割伺服电机由数据处理中心(17)的计算机控制启停和转速。

8.根据权利要求5所述的用于超宽薄木单板纵向接长的梳齿型拼接机,其特征在于,所述单板定位装置(6)设有一套传感器,当进料单板的前端到达设定的工艺位置时,传感器发送信号控制进料伺服电机准停,使进料动力辊(20)停转;当出料单板的后端到达设定的工艺位置时,单板定位装置(6)发送信号控制出料伺服电机准停,使出料动力辊(8)停转。

9.根据权利要求5所述的用于超宽薄木单板纵向接长的梳齿型拼接机,其特征在于,所述进料动力辊(20)和出料动力辊(8)表面被带有网状沟槽的橡胶层包裹。

10.根据权利要求1所述的用于超宽薄木单板纵向接长的梳齿型拼接机,其特征在于,所述拼接机还设有切屑清除装置,所述切屑清除装置包括高压气流喷射装置(40)、吸尘过滤器和料仓(41),所述高压气流喷射装置(40)安装在后工作台凹槽(5)一侧,料仓(41)在另一侧。

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