[实用新型]一种用于超宽薄木单板纵向接长的梳齿型拼接机

说明书

本实用新型提供了一种用于超宽薄木单板纵向接长的梳齿型拼接机，包括单板进料装置，单板由单板进料装置向激光切割装置进料，并利用单板定位装置检测单板到达第一工艺位置后，通过AR扫描设备扫描待拼接单板条的纹理，并将图像数据传输给数据处理中心，数据处理中心的计算控制激光切割装置按计算出的路线切割出所需形状的梳齿型接头，并将前、后两块单板移动至第二工艺位置，通过贴胶带装置将前、后两块单板的梳齿型接头压合并用胶带连接，最后由单板出料装置出料；本实用新型对贵重阔叶材薄木薄单板纵向接长时，保证了拼接精度的稳定和接长后单板带的纹理连续美观，适应性宽广，具有很强的创造性。

技术领域

本实用新型涉及木材单板拼接领域，更具体地说，涉及一种用于超宽薄木单板纵向接长的梳齿型拼接机。

背景技术

目前，贵重阔叶材薄木单板常作为人造板材的饰面，以提高人造板的外观质量，最终提高成板的经济价值。与旋切单板不同的是，薄木单板往往可以获得较美观的木质纹理，但同时却难以满足所得单板连续性与幅面尺寸的要求。因此，为了①使饰面木皮适应常用人造板材幅面的尺寸，②使断续的单板整张化，满足一些工艺性的要求，③使小尺寸单板连续接长，能卷成单板卷，便于储存和运输，常先使用拼接机将小尺寸的薄木单板接长拼宽，提高利用价值。

然而，业内常见的薄木单板纵向接长机多采用先利用模具压出梳齿型接头，再将两快单板进行纵向拼接的方式工作。这种方式有如下缺点：①在连续加工过程中，压模易磨损，很容易影响拼接精度；②“模压切割”工艺在很大程度上受木材弹塑性变形的影响，精度难以维持稳定；③对于纹理各异的薄木单板，使用同样的模具加工出梳齿型接头，难以保证接长后单板带的纹理连续美观，最终影响饰面板的经济价值；④受模具的加工精度和木材物理力学性质的限制，传统拼接方式在对横向尺寸超宽的薄单板进行纵向接长时，拼接精度会大幅下降，适应性狭窄。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于超宽薄木单板纵向接长的梳齿型拼接机，解决了木材单板纵向接长时，尤其是贵重阔叶材薄木薄单板纵向接长时，拼接精度不稳定、难以保证接长后单板带的纹理连续美观、难以对横向尺寸超宽的薄单板进行纵向接长、适应性狭窄等问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于超宽薄木单板纵向接长的梳齿型拼接机，包括工作台，其特征在于，包括单板进料装置，单板由所述单板进料装置向激光切割装置进料，利用单板定位装置检测单板到达第一工艺位置后，通过AR扫描设备扫描待拼接单板条的纹理，并将图像数据传输给数据处理中心，所述数据处理中心的计算控制所述激光切割装置按计算出的预设路线切割出所需形状的梳齿型接头，将前、后两块单板移动至第二工艺位置，通过贴胶带装置将前、后两块单板的梳齿型接头压合并用胶带连接，最后由单板出料装置出料。

优选的，所述拼接机还设有切屑清除装置，所述切屑清除装置包括高压气流喷射装置、吸尘过滤器和料仓，所述高压气流喷射装置安装在后工作台凹槽一侧，料仓在另一侧。

优选的，所述第一工艺位置为激光切割位置，其位于进料单板前端与前一段单板后端按工艺设定产生叠合的位置，并分别设置在进料单板前端与前一段单板后端的位置；所述第二工艺位置为贴纸胶带位置，即激光切割后两段待拼接单板向后工作台同步移动到贴胶头下方的位置。

优选的，所述工作台上部通过盖板固定装置设置上盖板，其下部设有机座和工作台支座；所述工作台包括前工作台、后工作台和后工作台凹槽。

优选的，所述前工作台比所述后工作台高；所述前工作台、后工作台表面附有一层聚四氟乙烯薄膜；所述后工作台在靠前工作台一侧有后工作台凹槽，其槽底与后工作台面不接触，槽底采用耐高温陶瓷材料。

优选的，所述后工作台凹槽处的第一工艺位置安装有氮气循环装置。

优选的，所述AR扫描设备包括摄像头、数据处理中心和显示控制屏；