[实用新型]一种铝片封装设备的供料机构

说明书

本实用新型公开了一种铝片封装设备的供料机构，用于铝片封装机上，所述铝片封装机包括包括机箱以及设置于机箱上的供料机构、定位组装机构、撕膜机构、覆膜机构、材料组装平台，所述材料组装平台上设置有材料定位模具，所述供料机构包括振动盘、直振供料模组、供料机械手，所述振动盘提供待贴装的材料至直振供料模组，所述供料机械手吸取直振供料模组上的材料至定位组装机构。采用了本实用新型的供料机构的铝片封装机以机械自动化代替手工操作，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，解决了对铝片材料供料时容易叠料、变形、出料慢的问题，精确度高，提高了产品的一致性，避免手工组装容易在料带、铝片材料上出现手指印等污渍的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及一种铝片封装设备的供料机构。

背景技术

现有技术中将冲压成型的铝片材料组装到料带上时，通常是人工将料带上的膜撕开，然后将铝片材料组装至料带上，最后人工在组装了铝片材料的料带上贴上膜，但是这种方式存在如下缺陷：(1)铝片材料厚度很薄，约0.0.7mm，人工进行组装难度大，容易出现不良品，劳动强度大，工作效率低；(2)现有设备在对铝片材料供料时容易叠料、变形、出料慢；(3)在将铝片材料进行定位组装至料带上时不精确，成品参差不齐；(3)厂区环境差，手工组装容易在料带、铝片材料上出现手指印等污渍。

因此，针对上述情况，如何研发出一种铝片封装设备便成为当下急需解决的课题，本实用新型主要针对该铝片封装设备的供料机构。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种铝片封装设备的供料机构，用于铝片封装机上。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种铝片封装设备的供料机构，用于铝片封装机上，所述铝片封装机包括包括机箱以及设置于机箱上的供料机构、定位组装机构、撕膜机构、覆膜机构、材料组装平台，所述材料组装平台上设置有材料定位模具，所述供料机构包括振动盘、直振供料模组、供料机械手，所述振动盘提供待贴装的材料至直振供料模组，所述供料机械手吸取直振供料模组上的材料至定位组装机构；所述直振供料模组包括直振供料道、直振回收道，所述直振供料道与直振回收道平行连接；所述直振供料道的一端与振动盘的出料口相连接，另一端靠近定位组装机构处；所述直振回收道的一端与振动盘的回收口相连接，另一端靠近定位组装机构处。

作为一种优选方案，所述振动盘包括振动底座以及设置于振动底座上的料斗，所述料斗的底部开设有分料的吹料口、内部设置有传输材料的螺旋供料道。

作为一种优选方案，所述料斗为一体成型的铝盘。

作为一种优选方案，所述振动盘靠近出料口处的螺旋供料道依次设置有用以检测材料方向的第一光纤传感器、用以检测材料重叠的第二光纤传感器、用以检测材料正反的第三光纤传感器。

作为一种优选方案，所述振动盘上设置有分料罩，该分料罩设置于吹料口上方位置。

作为一种优选方案，所述直振供料道上设置有感应材料的直振光纤孔、传送材料的直振吸孔、吹回重叠的直振吹孔。

作为一种优选方案，所述供料机械手包括移动供料模组与供料吸嘴，所述供料吸嘴设置于移动供料模组上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：采用了本实用新型的供料机构的铝片封装机以机械自动化代替手工操作，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，解决了对铝片材料供料时容易叠料、变形、出料慢的问题，精确度高，提高了产品的一致性，避免手工组装容易在料带、铝片材料上出现手指印等污渍的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型铝片封装机的结构示意图；

图2是本实用新型铝片封装机的俯视图；

图3是图2的A处局部放大图；

图4是图3的B处局部放大图；