[实用新型]一种全自动气动打包机用的穿带到位检测装置

说明书

一种全自动气动打包机用的穿带到位检测装置，包括安装座、驱动缸和导带板，导带板通过驱动缸设置在安装座上，通过驱动缸调整导带板与安装座的距离，所述的导带板包括上面板、中间面板和下面板，上面板和下面板之间夹设有限位翻板，限位翻板通过销轴转动支撑在上面板和下面板之间，限位翻板和上面板配合形成第一穿带通道，限位翻板和下面板配合形成第二穿带通道，限位翻板位于第二穿带通道内一面上还设置有用于检测穿带到位的微动开关。本实用新型采用的设计结构极大简化了现有打包技术中需要两条穿带带道的复杂结构，同时使用气动控制、机械与电子的信号转换等技术实现了穿带完成的检测，不仅结构简单、成本较低，而且检测结果准确度高，运行可靠，通用性也更强。

技术领域

本实用新型属于自动化包装设备技术领域，尤其是涉及一种全自动气动打包机用的穿带到位检测装置。

背景技术

打包机又称作捆扎机、打捆机等，用于将散乱的小块物品捆扎为一个整体以便于物品的装卸、存储和运输。市场上常用的打包机分为手持式气动打包机和全自动气动打包机两大类。全自动气动打包机因其操作方便、工作效率高、人工成本低等优点得到了广泛的应用，特别是在自动化程度要求较高的场合更是打包的必备设备。

目前大多数自动打包机采用分隔穿带的方式，即打包带的第一次穿带和第二次穿带分别在不同的带道之间行走，打包完成后还需要去掉两个带道之间的隔板方可进行打包带接头的粘接。此种设计形式不仅结构较为复杂，而且难以检测打包带是否穿带完成，严重影响打包机的工作效率。这是本实用新型将要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有的穿带装置无法检测穿带是否到位的问题，提供一种全自动气动打包机用的穿带到位检测装置。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：

一种全自动气动打包机用的穿带到位检测装置，包括安装座、驱动缸和导带板，导带板通过驱动缸设置在安装座上，通过驱动缸调整导带板与安装座的距离，以使导带板移动至穿带位置，所述的导带板包括上面板、中间面板和下面板，上面板和下面板相互平行均垂直固定在中间面板上，上面板、中间面板和下面板相互配合形成用于穿带的“［”形的导带插，中间面板与驱动缸连接，中间面板靠近导带插出口端一侧上还穿设有销轴，上面板和下面板之间夹设有限位翻板，限位翻板通过销轴转动支撑在上面板和下面板之间，限位翻板和上面板配合形成第一穿带通道，限位翻板和下面板配合形成第二穿带通道，限位翻板位于第二穿带通道内一面上还设置有用于检测穿带到位的微动开关。

所述的驱动缸采用超薄气缸。

所述的上面板采用变厚板，上面板位于第一穿带通道外的一侧与上面板位于第一穿带通道内的一侧的夹角为3°~6°，自第一穿带通道入口方向至第一穿带通道出口方向上面板厚度逐渐增大，通过变厚的上面板和限位翻板配合形成V形的第一穿带通道入口。

所述的下面板采用等厚板，下面板和限位翻板之间设置有导带钢板，导带钢板的一端固定在下面板靠近第二穿带通道入口板面上，导带钢板远离下面板的一端加工有与下面板呈10°~15°夹角的斜面，限位翻板靠近导带钢板的一侧上加工有与限位翻板位于第一穿带通道的侧面呈18°~25°夹角的斜面，导带钢板上的斜面和限位翻板上的斜面配合形成V形的第二穿带通道入口。

所述的导带钢板设置有多个且相互平行，每个导带钢板均垂直固定在下面板上。

所述的下面板靠近第二穿带通道出口的侧壁上还安装有弹簧，弹簧远离下面板的一端顶压在限位翻板上，通过弹簧的弹性作用力推动限位翻板绕销轴转动后与上面板底部形成0.8mm~1.5mm宽的缝隙，该缝隙构成第一穿带通道出口。

所述的弹簧通过安装螺栓安装在下面板上。