[实用新型]智能音响的密封条自动上料机构

说明书

本实用新型提供一种智能音响的密封条自动上料机构，包括大三轴平台、以及依次设置在大三轴平台上的放线模组、挤出模组、顺线模组、线头夹取模组、产品定位模组以及挡线模组；放线模组用于对待上料的密封条进行放线上料；自放线模组引出的密封条通过挤出模组水平挤出；线头夹取模组夹取水平挤出的密封条的线头，并通过大三轴平台运动至顺线模组的夹取位；顺线模组夹取密封条，顺线模组通过大三轴平台运动将密封条安装在产品的密封槽中；挡线模组用于对顶针在安装密封条过程中进行导向。利用上述实用新型能够实现密封条的自动化安装，提高密封条的安装效率，节省人力物力。

技术领域

本实用新型涉及密封条上料技术领域，更为具体地，涉及一种智能音响的密封条自动上料机构。

背景技术

密封条(Rubber Seal strip)，是将一种东西密封，使其不容易打开，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品。从80年代起密封条先后被应用到汽车、门窗、机柜、冰箱、集装箱等各种行业，根据不同行业的要求，先后研发出了特有的汽车密封条、机械密封条、门窗密封条等产品。

在音响生产过程中，密封条是保证各类音响产品的气密性的重要组成部件，因其造价便宜且有很好的密封性，所以应用比较广泛；目前，密封条的材质多使用橡胶，材质较软，为了防止密封条脱落，产品上的线槽一般都设计的比较窄，人工对密封条进行安装时，必须要先将密封条拉伸，然后再进行挤压安装，在脉路比较的复杂的情况下，安装非常困难，费时费力；此外，采用人工安装，自动化程度低，也会影响产品的生产效率。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种智能音响的密封条自动上料机构，以解决现有的技术中由于密封条材质较软，故不易按要求的脉路安装，人工在安装时比较费时费力的问题。

本实用新型提供的智能音响的密封条自动上料机构，一种智能音响的密封条自动上料机构，其特征在于，包括大三轴平台以及安装板，大三轴平台包括底座以及固定在底座上的倒U型支架，大三轴平台控制安装板在竖直平面内运动，在安装板上设置有放线模组、挤出模组以及顺线模组，在底座上设置有线头夹取模组和产品定位模组，线头夹取模组在该竖直平面内，大三轴平台控制产品定位模组在与该竖直平面垂直的水平线上运动，在产品定位模组上设置有挡线模组；放线模组用于对待上料的密封条进行放线上料；挤出模组用于对自放线模组引出的密封条进行水平挤出；线头夹取模组用于自挤出模组引出的密封条的线头进行夹取；大三轴平台将密封条本体运动至顺线模组的夹取位下方；产品定位模组上固定有待组装密封条的产品；顺线模组用于将密封条本体安装进产品的密封槽内；挡线模组用于对密封槽入口处的密封条进行导向。

此外，优选的结构是，放线模组包括第一电机以及设置在第一电机上的卷盘，供上料的密封条缠绕在卷盘上，在卷盘下方设置有用于控制密封条放料的检测机构。

此外，优选的结构是，检测机构包括检测条和感应开关，检测条设置在卷盘的下方，感应开关设置在检测条靠近倒U形支架的一端，感应开关用于控制第一电机的启停。

此外，优选的结构是，挤出模组包括相互适配的主动辊和从动辊，在主动辊上连接有第二电机，自放线模组引出的密封条在主动辊和从动滚辊之间水平挤出。

此外，优选的结构是，在主动辊的外表面设置有供密封条导向的线槽。

此外，优选的结构是，主动辊与从动辊配合处的两侧分别固定安装有两个锥形导向座，两个锥形导向座中心位置均开设有导向通孔，两个导向通孔与线槽齐高，两个导向通孔在同一水平线上。

此外，优选的结构是，在主动辊与从动辊配合处靠近顺线模组一侧设置有倾斜支撑座，在倾斜支撑座上设置有气剪，气剪的剪口与导向通孔的出口对齐。

此外，优选的结构是，顺线模组包括第一气夹、第二气夹以及设置在第一气夹与第二气夹之间的顶针，第一气夹与第二气夹用对密封条本体进行夹取固定，顶针用于将密封条本体挤压安装进产品的密封槽内。