[实用新型]一种氢氧化铝生产晶种料浆配制装置

说明书

本实用新型涉及晶种配制设备技术领域，尤其是一种氢氧化铝生产晶种料浆配制装置，包括主体，主体从上至下分为料浆槽、母液槽、沉降槽和种分槽；在料浆槽顶端经过管路设置有配料斗，缩小了晶种料浆配制装置的占地空间，有效减少了泵的使用，降低了能耗，降低了成本，结构简单，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及晶种配制设备技术领域，尤其是一种氢氧化铝生产晶种料浆配制装置。

背景技术

拜耳法用于处理低硅铝土矿，特别是三水铝石型铝土矿或者一水硬铝土矿时，具有流程简单、作业方便、经济效果好等特点，目前全世界大部分氧化铝和氢氧化铝的生产都是使用拜耳法，我国拜耳法生产氧化铝起步较晚，但是从2000年以后新投产的氧化铝生产线绝大部分都是使用拜耳法生产。拜耳法生产氧化铝或氢氧化铝的一个主要特点就是饱和的铝酸钠溶液在常温下，只要添加氢氧化铝作为晶种诱导结晶，并不断搅拌，溶液中氢氧化铝析出，直到溶液中铝酸钠达到一定的不饱和浓度为止，这就是铝酸钠溶液的晶种分解过程。

在新投用的氢氧化铝生产线中，必需要配制一定量的晶种料浆进行后续生产，晶种料浆的配制主要是采用碱液按照一定比例与固体氢氧化铝混合均匀而成，晶种料浆配制是否成功，将会影响整个生产投料试车是否顺利以及后续生产线是否能够连续、稳定的生产。目前，国内大部分氢氧化铝生产企业，在晶种料浆配制时，都是在露天作业环境中进行，并且主要利用大量人工作业。对于部分处于热带雨林其后或者是雨季频繁地区的氢氧化铝厂，露天人工配制晶种料浆时，降雨会导致堆放的固体氢氧化铝含水率升高，降低配制后晶种料浆的浓度，而且还会伴随着杂质混入流程，影响设备的正常运行。

为此，有研究者经过对晶种料浆配制工艺流程以及设备装置结构进行调整和改进，使得晶种料浆配制过程处于封闭状态下，以解决上述技术问题，但是，由于对设备结构连接关系以及安放方式控制不恰当，造成工艺流程较长，占地空间较大，而且需要大量的泵进行循环物料，造成处理成本较高，能耗较大。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明创造提供一种氢氧化铝生产晶种料浆配制装置。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

氢氧化铝生产晶种料浆配制装置，包括主体，主体从上至下分为料浆槽、母液槽、沉降槽和种分槽；在料浆槽顶端经过管路设置有配料斗；料浆槽底部或者底侧壁上设置有出口，该出口连接有料浆出管；母液槽底部或者底侧壁上设置有入口，该入口连接有汇聚管；汇聚管上设置有三通管或者三通阀门，三通管或者三通阀门的一个分流与料浆出管连通，另外一个分流与分管连通；沉降槽顶部或者顶侧壁上设置有入口，该入口与沉降入管连通；沉降入管与分管连通；母液槽底端或者底侧壁上设置有母液出口，该母液出口与母液出管连通；沉降槽底部或者底侧壁上设置有沉降出管；种分槽顶部或者顶侧壁上设置有种分入管；沉降出管与种分入管连通，并且在沉降出管上设置有第三阀门；种分入管经过第四阀门与母液出管连通；料浆出管上设置有第五阀门；分管上设置有第六阀门；种分槽底部或者底侧壁上设置有排料口，该排料口与排料管连通，排料管上设置有三通管或者三通阀门，并经过三通管或者三通阀门设置有泵入管，泵入管与循环泵入口端连通，循环泵出口端与泵出管连通，泵出管伸入到种分槽内，排料管上设置有第二阀门。经过主体结构的设置，并对料浆槽、母液槽、沉降槽和种分槽结构的设置，有效缩小了晶种料浆配制工艺流程的设备体积，缩小了占地空间，而且经过利用重力排布方式进行放料和排料处理，减少了泵的设置，降低了成本和能耗，有效避免了露天晶种料浆配制等方式带来的缺陷。

优选，所述的料浆槽与配料斗之间的管路上设置有第一阀门。能够控制进入料浆槽的料浆量，避免主体内部堵塞或者排料不充分现象。

优选，所述的泵出管伸入到种分槽内一端上设置有喷头。能够实现喷头喷入方式，实现二次布料分散处理，提高布料分散效果。

优选，所述的泵出管伸入到种分槽内一端上设置有布料器，布料器能够将泵出管排出的物料均匀分散在种分槽内。增强种分槽晶种形成均匀性。