[实用新型]一种加氢脱硫、脱苯连续生产装置有效
申请号: | 201822194956.6 | 申请日: | 2018-12-26 |
公开(公告)号: | CN209465005U | 公开(公告)日: | 2019-10-08 |
发明(设计)人: | 张魁;刘波;吴志国;陈正忠 | 申请(专利权)人: | 辽宁裕丰化工有限公司 |
主分类号: | B01J8/04 | 分类号: | B01J8/04 |
代理公司: | 沈阳鼎恒知识产权代理事务所(普通合伙) 21245 | 代理人: | 赵月娜 |
地址: | 111000 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 脱苯 出料管线 反应器 加氢脱硫反应器 进料管线 支路 原料油进料管线 连续生产装置 气液分离罐 脱硫反应器 加氢脱硫 脱氯 本实用新型 技术要点 净化效果 末端连接 脱硫效果 稳定轻烃 液体产品 预热系统 支路末端 原料油 正己烷 硫化 钝化 烷烃 保证 生产 | ||
1.一种加氢脱硫、脱苯连续生产装置,包括加氢脱硫反应器、脱氯脱硫反应器,所述脱氯脱硫反应器的数量为两个且两者的进料管线并联后与加氢脱硫反应器的出料管线连接,其特征在于:两个脱氯脱硫反应器出料管线并联后连接有脱苯反应器,所述脱苯反应器的出料管线末端连接有用于分离氢气和液体产品的气液分离罐,所述加氢脱硫反应器的进料管线与原料油进料管线之间连接有预热系统,所述加氢脱硫反应器的进料管线与脱苯反应器的进料管线之间连接有用于钝化脱苯反应器中催化剂的钝化管线,所述气液分离罐的液体产品出料管线设有第一支路和第二支路,所述第一支路作为开工循环管线其末端与原料油进料管线连接,所述第二支路的末端与脱苯反应器的进料管线连接,所述加氢脱硫反应器的出料管线与脱苯反应器的出料管线之间连接有用于活化加氢脱硫反应器中催化剂的硫化管线。
2.根据权利要求1所述的加氢脱硫、脱苯连续生产装置,其特征在于:其中一个脱氯脱硫反应器的进料管线上设有第一换向阀和第二换向阀,出料管线上设有第五换向阀和第六换向阀,另一个脱氯脱硫反应器的进料管线上设有第三换向阀和第四换向阀,出料管线上设有第七换向阀和第八换向阀;分向管线A一端与第一换向阀和第二换向阀之间的管线连通,另一端与第七换向阀和第八换向阀之间的管线连通,所述分向管线A上设有阀门;分向管线B一端与第三换向阀和第四换向阀之间的管线连通,另一端与第五换向阀和第六换向阀之间的管线连通,所述分向管线B上设有阀门。
3.根据权利要求1所述的加氢脱硫、脱苯连续生产装置,其特征在于:所述脱苯反应器的进料阀前端和出料阀后端之间连接有第一旁通支路,所述第一旁通支路上设有阀门。
4.根据权利要求1所述的加氢脱硫、脱苯连续生产装置,其特征在于:所述预热系统包括第一换热器、第二换热器和第三换热器,所述原料油进料管线的末端与第一换热器的管程入口连通,第一换热器的管程出口与第二换热器的管程入口连通,第二换热器的管程出口与第三换热器的管程入口连通,第三换热器的管程出口与加氢脱硫反应器的进料管线起始端连通,所述第三换热器的壳程入口和壳程出口之间连接有导热油加热回路,所述第二换热器的壳程入口与两个脱氯脱硫反应器的出料管线连通,第二换热器的壳程出口与脱苯反应器的进料管线起点连通,所述第一换热器的壳程入口与脱苯反应器的出料管线连通,所述第一换热器的壳程出口与气液分离罐的入口管线连通,所述第一换热器的壳程入口和壳程出口之间设有第二旁通支路,所述第二旁通支路上设有阀门。
5.根据权利要求1所述的加氢脱硫、脱苯连续生产装置,其特征在于:由原料油进料管线的起点,至开工循环管线与原料油进料管线的交点,其间管线上依次设有前控制阀、第一物料泵组和后控制阀,所述第一物料泵组由一主一备物料泵并联而成。
6.根据权利要求4所述的加氢脱硫、脱苯连续生产装置,其特征在于:由开工循环管线与原料油进料管线的交点,至第一换热器的管程入口,其间管线上设有用于控制进料量的第一调节阀。
7.根据权利要求4所述的加氢脱硫、脱苯连续生产装置,其特征在于:所述导热油加热回路上设有用于控制原料油进料油温的第二调节阀。
8.根据权利要求1所述的加氢脱硫、脱苯连续生产装置,其特征在于:所述加氢脱硫反应器的进料管线上设有第三支路,所述第三支路的末端与加氢脱硫反应器的出料阀后端管线连通,通过该第三支路直接将无需加氢脱硫的物料直接引入两个脱氯脱硫反应器的进料管线。
9.根据权利要求1所述的加氢脱硫、脱苯连续生产装置,其特征在于:所述气液分离罐的液体产品出料管线与第一支路和第二支路的起点之间设有过渡管线且过渡管线上设有第二物料泵组和前、后控制阀,所述第二物料泵组由一主一备物料泵并联而成。
10.根据权利要求1所述的加氢脱硫、脱苯连续生产装置,其特征在于:所述第二支路上设有用于调节循环脱苯时物料流量的第三调节阀。
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