[实用新型]一种加氢脱硫、脱苯连续生产装置

说明书

本实用新型涉及加氢脱硫、脱苯连续生产装置，包括加氢脱硫反应器、脱氯脱硫反应器，其技术要点是：脱氯脱硫反应器的出料管线连接脱苯反应器，脱苯反应器的出料管线末端连接气液分离罐，加氢脱硫反应器的进料管线与原料油进料管线之间连接预热系统，加氢脱硫反应器的进料管线与脱苯反应器的进料管线之间连接钝化管线，气液分离罐的液体产品出料管线设有第一支路和第二支路，第一支路末端与原料油进料管线连接，第二支路的末端与脱苯反应器的进料管线连接，加氢脱硫反应器的出料管线与脱苯反应器的出料管线之间连接硫化管线。其解决了现有利用原料油稳定轻烃生产烷烃的设备脱苯脱硫效果差的问题，显著增强净化效果，从而保证后序产品正己烷的品质。

技术领域

本实用新型涉及化工设备，特别是一种加氢脱硫、脱苯连续生产装置，适用于以稳定轻烃为原料生产环烷烃的生产线，以利于脱硫脱苯后的物料进入精馏装置进行分离，最终得到不同含量(根据客户要求)的己烷产品。

背景技术

根据市场调研，目前市场上普遍销售的以稳定轻烃为原料生产的正己烷产品的苯含量为10-20ppm，硫含量为2ppm左右，究其原因在于利用原料油稳定轻烃生产烷烃的设备不达标，普遍存在脱硫和脱苯效果差的问题。

CN207204050U公开了一种具有脱砷、脱硫、脱氯功能的连续生产装置，主要是为解决现有脱砷、脱硫、脱氯生产装置的吸收反应器更换催化剂时需整体停工等问题而设计的。它包括反应器和第一脱氯、脱硫吸收反应器及第二脱氯、脱硫吸收反应器；反应器的出料管线与分料管线相连，分料管线的两端与两个脱氯、脱硫吸收反应器的进料口相连，分料管线和排料管线上都有四个换向阀，排料管线的两端分别与两个脱氯、脱硫吸收反应器的出料口相连，出料管线上有产品出料管；分向管线A和分向管线B的一端都与分料管线相连，另一端都与排料管线相连。该专利虽然在一定程度上保证了脱硫效果，但没有脱苯环节，已经不能满足市场需求。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的加氢脱硫、脱苯连续生产装置，解决现有利用原料油稳定轻烃生产烷烃的设备脱苯脱硫效果差的问题，通过采用新的结构配置，增加新的工艺环节，显著增强净化效果，从而保证后序产品正己烷的苯含量低于1ppm，硫含量低于1ppm。

本实用新型的技术方案是：

一种加氢脱硫、脱苯连续生产装置，包括加氢脱硫反应器、脱氯脱硫反应器，所述脱氯脱硫反应器的数量为两个且两者的进料管线并联后与加氢脱硫反应器的出料管线连接，其技术要点是：两个脱氯脱硫反应器出料管线并联后连接有脱苯反应器，所述脱苯反应器的出料管线末端连接有用于分离氢气和液体产品的气液分离罐，所述加氢脱硫反应器的进料管线与原料油进料管线之间连接有预热系统，所述加氢脱硫反应器的进料管线与脱苯反应器的进料管线之间连接有用于钝化脱苯反应器中催化剂的钝化管线，所述气液分离罐的液体产品出料管线设有第一支路和第二支路，所述第一支路作为开工循环管线其末端与原料油进料管线连接，所述第二支路的末端与脱苯反应器的进料管线连接，所述加氢脱硫反应器的出料管线与脱苯反应器的出料管线之间连接有用于活化加氢脱硫反应器中催化剂的硫化管线。

上述的加氢脱硫、脱苯连续生产装置，其中一个脱氯脱硫反应器的进料管线上设有第一换向阀和第二换向阀，出料管线上设有第五换向阀和第六换向阀，另一个脱氯脱硫反应器的进料管线上设有第三换向阀和第四换向阀，出料管线上设有第七换向阀和第八换向阀；分向管线A一端与第一换向阀和第二换向阀之间的管线连通，另一端与第七换向阀和第八换向阀之间的管线连通，所述分向管线A上设有阀门；分向管线B一端与第三换向阀和第四换向阀之间的管线连通，另一端与第五换向阀和第六换向阀之间的管线连通，所述分向管线B上设有阀门。

上述的加氢脱硫、脱苯连续生产装置，所述脱苯反应器的进料阀前端和出料阀后端之间连接有第一旁通支路，所述第一旁通支路上设有阀门。第一旁通支路适用于物料无需脱苯的情况。