[实用新型]一种复合材料快速热压成型设备

说明书

本实用新型公开了一种复合材料快速热压成型设备，属于复合材料加工设备领域，复合材料快速热压成型设备包括热压成型箱体、设于热压成型箱体顶端的密封成型压盖、设于热压成型箱体内部的复合材料成型台、设于热压成型箱体外部的真空泵，真空泵通过管道与热压成型箱体的内部相连通，密封成型压盖上设置有压筒，压筒位于热压成型箱体的内部，压筒的底端固定有差压软膜，差压软膜与压筒的内壁形成密封差压室，差压软膜与复合材料成型台之间形成用于铺放复合材料的复合材料成型位。本实用新型公开的复合材料快速热压成型设备，可实现复合材料的快速固化成型，且设备结构简单，可大幅降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及复合材料加工设备领域，尤其涉及一种复合材料快速热压成型设备。

背景技术

先进复合材料主要指热固性树脂或热塑性树脂为基体、高性能连续纤维为增强体的一类材料，对于飞机承力结构而言，尤其以碳纤维/环氧树脂基复合材料和碳纤维/双马树脂基复合材料用量最大，先进复合材料是通过一定的工艺方法由树脂和纤维复合而成的，热压工艺是其主要制造方法之一。

传统热压工艺是将铺叠成一定形状尺寸的预浸料铺层在热压罐、热压机、烘箱等设备中进行加温和加压，在成型固化后取出。热压罐、热压机、烘箱等传统复合材料成型设备成型工序较复杂，且设备结构较复杂，加压较迟缓，设备耗能高，复合材料固化周期长，难以实现复合材料的快速成型，生产效率较低，且设备成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种复合材料快速热压成型设备，可实现复合材料的快速固化成型，且设备结构简单，可大幅降低生产成本。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供的一种复合材料快速热压成型设备，包括热压成型箱体、设于所述热压成型箱体顶端的密封成型压盖、设于所述热压成型箱体内部的复合材料成型台、设于所述热压成型箱体外部的真空泵，所述真空泵通过管道与所述热压成型箱体的内部相连通，所述密封成型压盖上设置有压筒，所述压筒位于所述热压成型箱体的内部，所述压筒的底端固定有差压软膜，所述差压软膜与所述压筒的内壁形成密封差压室，所述差压软膜与所述复合材料成型台之间形成用于铺放复合材料的复合材料成型位。

作为本方案的进一步改进，所述压筒的形状与所述复合材料成型台的上端面形状相适配，当所述复合材料成型台的上端面铺设复合材料时，所述压筒的底端压设在所述复合材料成型台上。

作为本方案的进一步改进，还包括设于所述热压成型箱体内部的用于加热所述复合材料成型台的加热台，所述加热台设置在所述热压成型箱体的底部，所述复合材料成型台设置在所述加热台上。

作为本方案的进一步改进，所述加热台的上端开设有加热槽，所述加热槽中设置有电磁感应加热线圈，所述复合材料成型台设置在所述电磁感应加热线圈的上方。

作为本方案的进一步改进，所述加热槽上盖设有金属垫板，所述复合材料成型台设置在所述金属垫板上。

作为本方案的进一步改进，所述复合材料成型台为金属复合材料成型台。

作为本方案的进一步改进，还包括设于所述热压成型箱体外部的支撑导柱，所述密封成型压盖的边缘上开设有与所述支撑导柱相适配的导槽。

作为本方案的进一步改进，所述支撑导柱的顶部设置有支撑板，所述支撑板上设置有液压缸，所述液压缸的推杆贯穿所述支撑板并与所述密封成型压盖的顶端相连接。

作为本方案的进一步改进，所述热压成型箱体的侧壁上开设有多个抽真空通孔，所述真空泵通过管道分别与多个所述抽真空孔相连接。

作为本方案的进一步改进，所述热压成型箱体的顶端设置有密封垫圈，所述密封成型压盖压设在所述密封垫圈上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：