[实用新型]一种石墨烯红外加热板

权利要求书

1.一种石墨烯红外加热板，它包括下板（1），发热功能涂层（8），上板（7）、其特征在于下板（1）的一面三边有非连通的凹槽（9），在凹槽（9）的同侧面内有凹面（10）和缓存凹槽（11），并在最外端四周形成边框（12），导电箔层（2）内嵌于凹槽（9）内，电源正极引线（5）、电源负极引线（6）分别与导电箔层（2）两端点固定连接，注液口（4）位于边框（12）上，缓存凹槽（11）位于注液口（4）与凹面（10）之间，下板（1）的另一面为外平面，将上板（7）与下板（1）具有凹槽（9）的一面通过四周的热封胶进行封装，在上板（7）与凹面（10）之间形成空腔，发热功能涂层（8）位于空腔内。

2.如权利要求1所述的一种石墨烯红外加热板，其特征在于所述下板（1）是高分子复合板材，其热导率为0.5-3W/(m·K)，板材厚度为2-6mm，同时其一面加工有凹面（10）、凹槽（9）和缓存凹槽（11），其中凹槽（9）深度大于等于凹面（10）深度，凹面（10）进行适当的表面粗造化处理，使其表面粗糙度为Ra=0.8-3.2μm，另一外表面印制装饰画面，在下板（1）的四周边框（12）涂覆有热封胶（3），用于与上板（7）密封粘接。

3.如权利要求1所述的一种石墨烯红外加热板，其特征在于所述注液口（4）是在下板（1）电源正极引线（5）、电源负极引线（6）正对的边框（12）上，注液口（4）位于该边框中心位置处，且是二分之一圆锥体，用于将石墨烯功能发热浆料通过微正压压入凹面（10）与上板（7）所形成的腔体内。

4.如权利要求3所述的一种石墨烯红外加热板，其特征在于所述注液口（4）的外端直径为0.05-1mm，内端直径为1-3mm。

5.如权利要求1所述的一种石墨烯红外加热板，其特征在于所述缓存凹槽（11）位于下板（1）的凹面（10）同侧，位于注液口（4）与凹面（10）之间，且与注液口（4）和凹面（10）直接相接，长度小于等于凹面（10）的宽度，但大于凹面（10）的宽度的三分之二，深度为注液口（4）内端半径，宽度为0.5-2mm。

6.如权利要求1所述的一种石墨烯红外加热板，其特征在于所述电源正极引线（5）、电源负极引线（6）是连接电源和导电箔层（2）的片状接线端子，其宽度为3-6mm，厚度为0.25-0.5mm；其一端裸露在下板（1）外面，用于连接外接电源，另一端与导电箔层（2）连接，两电源引线之间的间距为2-5cm。

7.如权利要求1所述的一种石墨烯红外加热板，其特征在于所述发热功能涂层（8）是将石墨烯红外导电浆料采用挤出机挤出、浆料泵注入微正压200-1000N压力加工工艺通过注液口（4）注入由上板（7）和凹面（10）粘结贴合后形成的空腔内，进而形成发热功能性涂层。

8.如权利要求7所述的一种石墨烯红外加热板，其特征在于注液微正压所施加的压力为400-1000N。

9.如权利要求1所述的一种石墨烯红外加热板，其特征在于所述凹槽（9）是分布于下板（1）用于放置导电箔层（2）的凹形槽，凹槽（9）外边线距边框（12）内边线0.5-1cm，宽度为5-10mm；深度为10-500μm，其沿下板（1）长边成对称分布，并延伸至其中一个短边，在短边中间位置处断开。

10.如权利要求1所述的一种石墨烯红外加热板，其特征在于所述凹面（10）是低于边框（12）80-200微米的凹形平面，凹面（10）与凹槽（9）直接相接，且其与凹槽（9）位于下板（1）的同一表面。

11.如权利要求1所述的一种石墨烯红外加热板，其特征在于所述边框（12）是位于下板（1）或上板（7）最外侧边缘宽度为1-2cm的区域。

12.如权利要求1所述的一种石墨烯红外加热板，其特征在于所述下板（1）耐温200-350℃，耐电压值为10-600KV。