[实用新型]一种蓄热式节能TO炉

说明书

本实用新型公开了一种蓄热式节能TO炉，包括燃烧器、内部为中空设置的炉壳、设于炉壳内壁的骨架及贴于炉壳内壁中空设置的内保温棉，还包括置于炉壳内中上部的外壁带有网孔且内部镂空的混合筒，所述燃烧器设置在炉壳外顶部并且燃烧器部分穿过炉壳及内保温棉，燃烧器的喷火口正对混合筒上端面，在炉壳中部设有混焰锥，混焰锥的尖端正对混合筒的下端面；在炉壳中下部设有蓄热体；所述炉壳外壁设置有进气通道、出气通道、防爆门，所述进气通道设置在炉壳上部侧壁上且进气通道正对混合筒外侧面；本实用新型的一种蓄热式节能TO炉，在炉子进气通道处设置了一个混合筒使废气燃烧的更充分，在炉子中部增加了两个蓄热体，将热量储存，节约能源。

技术领域

本实用新型涉及废气治理领域，特别涉及一种蓄热式节能TO炉。

背景技术

由于污泥中含有大量的有害物质，所以在污泥烘干的过程中，会挥发出大量的有机废气和有毒气体，如果直接将这些气体排入大气中，会破坏环境和生态，甚至危及到人和动物的生命。现在技术采用高温焚烧去除有毒气体。这种方法虽然能将废气处理干净，但是废气进入炉内时，由于混合不均匀，导致燃烧的不充分。

此外，现有技术没有考虑到蓄热，造成能源的浪费。

发明内容

本实用新型克服了上述现有技术中所存在的不足，提供了一种蓄热式节能TO炉，该装置解决了废气混入不均匀的问题，提高了炉子氧化废气的效率；且该装置增加的蓄热体能释放一部分热量提供给炉子使用，从而节约能源。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种蓄热式节能TO炉，包括燃烧器、内部为中空设置的炉壳、设于炉壳内壁的骨架及贴于炉壳内壁中空设置的内保温棉，还包括置于炉壳内中上部的外壁带有网孔且内部镂空的混合筒，所述燃烧器设置在炉壳外顶部并且燃烧器部分穿过炉壳及内保温棉，燃烧器的喷火口正对混合筒上端面，在炉壳中部设有混焰锥，混焰锥的尖端正对混合筒的下端面；在炉壳中下部设有两层隔开、厚度在10cm至20cm的蓄热体；所述炉壳外壁设置有进气通道、出气通道、防爆门，所述进气通道设置在炉壳上部侧壁上且进气通道正对混合筒外侧面；所述出气通道设置在炉壳底部，所述防爆门设置在炉壳中下部。具体的，废气通过炉壳外壁设置有进气通道进入炉内，先通过混合筒，混合筒使得气体之间能充分混合，促进废气燃烧的更加充分；在燃烧的过程中，蓄热体储存热量，废气经初步燃烧向炉子的下方运动，经过放置在炉子中下部的蓄热体时，蓄热体提供热量将废气进行二次的氧化，使得废气能充分反应，同时能源得到了循环利用，达到了提高既燃烧效率又节约资源的目的；充分被氧化后的废气通过炉子底部的出气通道排出。

作为优选，所述混合筒为上窄下宽结构，混合筒的上半部分为圆台体、下半部分为圆柱体，混合筒的上端面、下端面及外侧面均分布有网孔。

作为优选，所述混合筒上端面设有与燃烧器的喷火口口径大小相同的镂空。具体的，由于混合筒侧面的网孔分布均匀，使得从进气通道引进来的紊乱废气能够更加均匀地导入到混合筒内；混合筒的上半部分为圆台体、下半部分为圆柱体，这样设置的原因是燃烧器喷火口喷出的内焰处于混合筒的上半部分中，燃烧器喷火口喷出的外焰大多数处于混合筒的下半部分中，而内焰的温度比较低，外焰的温度比较高，温度越高越有利于废气的氧化分解，进而混合筒的下半部分越大，越能将更多的废气聚集在温度较高的外焰处，促进废气的氧化分解。

作为优选，所述骨架上设有朝炉壳中心方向延伸的凸缘，凸缘上放置有金属网，凸缘与金属网固定连接，蓄热体设在金属网之间。金属网可以使得废气比较均匀有序的进入到蓄热体内部，从而可以均匀、充分的被氧化，有序也使得更多的废气可以进入到蓄热体内部，从而提高废气的氧化效率。

作为优选，所述金属网702的孔径为5cm至15cm。

作为优选，所述所述内保温棉是由硅酸铝板和硬质陶瓷纤维板叠放制成，且硅酸铝板和硬质陶瓷纤维板是通过不锈钢焊丁及压板固定在炉壳内壁。