[实用新型]一种可自动下料的推杆滑块注塑成型机

说明书

本实用新型涉及一种可自动下料的推杆滑块注塑成型机，其包括工作台，工作台上设置有依次连接的注塑机构和合模机构，工作台上还设置有与注塑机构相连接的烘干机构和操作箱，合模机构包括透明移门和内合模组件，内合模组件包括二级合模板、位于二级合模板远离注塑机构一侧的三级合模板和位于二级合模板另一侧的一级合模板，三级合模板上固定连接有朝向二级合模板设置的主模具，三级合模板远离二级合模板的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有穿设过三级合模板和主模具的内芯轴，内芯轴与三级合模板之间转动连接且内芯轴位于主模具内部部分的外表面设有外螺纹。本实用新型具有实现滑块成品自动下料的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种可自动下料的推杆滑块注塑成型机。

背景技术

目前，在塑料件的生产过程中，常常用到注塑成型机。注塑成型机的工作原理与注射剂类似，其先将塑料颗粒原料加热融化至熔融状态（即粘流态），随后借助螺杆或者柱塞的推力将熔融状态的原料推挤入模腔内，原料在模腔内固化定型后得到成品。其制造一个公件的完整工作循环主要包括以下步骤：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件

现有技术中，公告号为CN208100976U的中国实用新型专利公开了一种便于维修的卧室注塑机，包括底座、合模装置和注射装置，所述合模装置和注射装置滑动安装于底座上端，且合模装置位于注射装置一侧，所述注射装置包括料筒和机架，且料筒位于机架一端，所述料筒包括副机筒和主机筒，且副机筒位于主机筒一端，所述副机筒一端固定连接喷嘴。

现有技术中，公告号为CN205212625U的中国实用新型专利公开了一种电动推杆，包括壳体、电机及螺杆，螺杆转动设置于壳体内，电机的电机轴与螺杆之间联动设置，壳体上与螺杆中心轴平行设置有与螺杆位置相对应的安装口，安装口滑移设置有安装块，安装块由安装部及联动部组成，安装部位于壳体外用于安装被驱动构件，联动部位于壳体内与螺杆螺纹配合。上述注塑机主要用于生产上述电动推杆中的安装块，其生产效率和质量都能达到工厂生产需求。

现有技术中，公告号为CN204054531U的中国实用新型专利公开了一种应用于注塑机的机械手，包括横梁，横梁的上方设置有第一移动板，横梁安装有驱动第一移动板沿X轴方向移动的X轴传动机构，第一移动板安装有移动手臂，移动手臂的侧方设置有第二移动板，移动手臂安装有驱动第二移动板沿Y轴方向移动的Y轴传动机构，第二移动板安装有Z轴传动机构，Z轴传动机构驱动连接有夹持机构，所述X轴传动机构包括X轴线性滑轨，X轴线性滑轨朝向上方水平安装于所述横梁，第一移动板与该X轴线性滑轨连接；所述Y轴传动机构包括Y轴线性滑轨，Y轴线性滑轨朝向侧方水平安装于所述移动手臂，第二移动板与该Y轴线性滑轨连接。本实用新型移动精度高，运行稳定可靠。

上述现有技术方案存在以下缺陷：在实际生产的过程中，上述注塑机在生产电动推杆的安装块部件时，工作人员首先需要将带有外螺纹的内芯轴临时固定在模具上，在注塑过程中，熔融的塑料原料包裹在内芯轴外，工作人员在取件时将带有内芯轴的安装块从注塑机内取出，然后手动将内芯轴与安装块质检分离。因为人工取件的过程可以在注塑机的生产间隙中完成，故人工取件并不会对注塑机的生产效率带来较大影响，但人工取件的方式较为耗费人力，且工人从注塑机中取件时容易产生安全隐患，对工人的人身安全造成威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可自动下料的推杆滑块注塑成型机，具有自动化下料的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：