[实用新型]一种可调节导杆气缸

说明书

本实用新型公开了一种可调节导杆气缸，包括缸体，缸体的右侧螺纹连接有前端盖，缸体的左侧螺纹连接有后端盖，缸体的内部活动安装有活塞。本实用新型通过无杆腔注气孔处连通一根气管，再通过无杆腔注气孔进行注气，使气压进入缸体的无杆腔，无杆腔通过气压将活塞向右推动，同时活塞向右移动带动第一气孔与第三气孔相连通，这时气压通过第二气孔进入通气腔，再通过通气腔使气压通过三气孔和第一气孔进入活塞的出气孔进行喷气，解决了现有的可调节导杆气缸在使用时管路布置复杂和活塞杆吹气时易旋转的问题，该可调节导杆气缸，具备管路布置简洁的优点，提高了管路布置的简洁性。

技术领域

本实用新型涉及导杆技术领域，具体为一种可调节导杆气缸。

背景技术

现有的可调节导杆气缸用于吹掉工件加工所留的杂质，在加工过程中可在工件加工完后，气缸可伸出然后吹气，吹掉那些刀屑和切屑液，根据需要可调节气缸的伸出位置；如玻璃加工完后吹掉切削液，但市面上原有产品需要依靠三根气管和多个截止阀进行配合使用，管路布置复杂，并且活塞杆再吹气使用时易旋转降低其活塞的密封性。

现有的可调节导杆气缸在使用时管路布置复杂，导致安装成本较高，并且损耗速度快，增加使用者的经济负担，同时使用不够便捷需要多个气路控制使用，降低了实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节导杆气缸，具备管路布置简洁和活塞使用寿命的优点，解决了现有的可调节导杆气缸在使用时管路布置复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节导杆气缸，包括缸体，所述缸体的右侧螺纹连接有前端盖，所述缸体的左侧螺纹连接有后端盖，所述缸体的内部活动安装有活塞，所述活塞的右侧螺纹连接有活塞杆，所述活塞杆的内部开设有出气孔，所述缸体的表面套设有轴套，所述活塞的表面开设有第一气孔，所述轴套的内壁开设有通气腔，所述缸体的表面开设有位于通气腔左侧和右侧的第二气孔和第三气孔，所述缸体底部的左侧和右侧分别连通有无杆腔注气孔和有杆腔注气孔，所述缸体的表面套设有位于轴套两侧的第三卡簧。

优选的，所述后端盖表面的右侧开设有第一密封槽，所述第一密封槽的表面套设有第一密封圈，所述第一密封圈的表面与缸体的内壁密封连接。

优选的，所述缸体的表面开设有位于轴套左侧和右侧的第二密封槽，所述第二密封槽的表面套设有第二密封圈，所述第二密封圈的表面与轴套的内壁密封连接。

优选的，所述后端盖的表面套设有第一卡簧，所述前端盖表面的右侧套设有第二卡簧，所述后端盖的表面套设有第三密封圈，所述第三密封圈的表面与缸体的内壁密封连接。

优选的，所述活塞表面的右侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧的左端与活塞的右侧接触，所述复位弹簧的右端与前端盖的左侧接触。

优选的，所述第一气孔、第二气孔和第三气孔均设置有四个，且四个第一气孔、第二气孔和第三气孔均呈等距离环形设置，所述第二气孔和第三气孔的孔径与第一气孔的孔径相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过无杆腔注气孔处连通一根气管，再通过无杆腔注气孔进行注气，使气压进入缸体的无杆腔，无杆腔通过气压将活塞向右推动，同时活塞向右移动带动第一气孔与第三气孔相连通，这时气压通过第二气孔进入通气腔，再通过通气腔使气压通过三气孔和第一气孔进入活塞的出气孔进行喷气，解决了现有的可调节导杆气缸在使用时管路布置复杂和活塞杆吹气时易旋转的问题，该可调节导杆气缸，具备管路布置简洁的优点，提高了管路布置的简洁性。

2、本实用新型因后端盖表面的右侧开设有第一密封槽，第一密封槽的表面套设有第一密封圈，第一密封圈的表面与缸体的内壁密封连接，该设计通过第一密封槽和第一密封圈的设置，便于使用者通过第一密封槽套设第一密封圈，同时第一密封圈可提高后端盖的安装后密封性。