[实用新型]方形电芯热压机

说明书

本实用新型提供方形电芯热压机，应用于电芯的自动上料、自动热压和自动下料，该方形电芯热压机包括机座架、送料装置、上下料输送线、转移机械手、多个电芯热压机构和上下料机械手，送料装置用于电芯的自动上料，上下料输送线包括两排并列设置的上料输送线和下料输送线；转移机械手将送料装置上供给的电芯转移至上料输送线上，多个电芯热压机构呈两排对称排列于上下料输送线两侧，上下料机械手将上料输送线上的多个电芯一次性的转移至一侧的电芯热压机构上、并将另一侧电芯热压机构中热压整形后电芯一次性转移至下料输送线上；整机及加工方法，可以有效分配电芯的上料供给和下料后输出，进出有序，有效提高电芯上下料效率。

【技术领域】

本实用新型涉及电芯的传送技术，尤其涉及方形电芯热压机。

【背景技术】

锂离子电池以其具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等特有的性能优势已得到普遍应用，如笔记本电脑、摄像机、移动通讯、电动车等，同时，开发的大容量锂离子电池也已在电动汽车中开始试行，预计将成为 21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。面对市场巨大的需求量，对锂离子电池的性能和安全性的要求越来越高，迫使锂电行业技术不断提升。

在锂电池生产中，在卷绕之后，由于动力锂电池内部的极片及隔膜纸结构比较松散，因此，一般还需要对动力锂电池进行热压整形，即电芯在受热的状态下，对电芯本体施加一定的面压并保持一段时间，将松散的卷芯压平，到达设定时间后，再自动升起压板，使电芯变得更加密实、以确保动力锂电池内部结构的结实牢固。经过热压后的电芯，其极片和隔膜贴合更紧密，如果隔膜或极片有涂胶的情况下，经过热压后的电芯极片和隔膜能够粘粘在一起，使得在后续运输和周转过程，能够有效防止电芯极片和和隔膜之间的错位以及隔膜的褶皱，大大提高锂电池的安全性。

但是，现有在锂电池生产组装中，需要将电芯装至对应的料框内进行搬运以及上料，然后再进行后续的加工组装。而且，现有的电池生产线中，电芯进行上料时，只能将料框连同电芯一起放入生产线，通过夹取机构将料框内的电芯逐一取出，通常需要大量的人工介入，尤其是电芯的取放和输送。上述方式中的夹取过程，采用全部或者部分人工介入，因料框存在的原因，容易发生夹取失败或者夹取不到位导致电芯掉落，引起设备故障，造成电芯损坏，不但大大降低了电芯上料的效率，造成整体生产效率低下，相对成本大且占用生产空间大，严重限制动力电池自动化生产线的排布；而且还会因人员操作的不确定性，导致出现安全问题和质量问题。

因此，如何提高电芯上料的自动化水平，从而提高电芯上料效率、降低不确定性和提高安全性，是业界急需解决的问题。

【实用新型内容】

本实用新型提供一种能够实时监控生产参数并可实时调整，自动化程度高，上料和下料分开输送，热压时采用多批次同步送料和下料，送料和下料速度快、准确可控、性能稳定，有效提高电芯热压的送料和下料效率的方形电芯热压机。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：

方形电芯热压机，应用于电芯的自动上料、自动热压和自动下料输出，包括机座架，该方形电芯热压机还包括：

送料装置，设置于机座架前侧用于卷绕后电芯的自动上料；

上下料输送线，包括两排并列设置于机座架台面中间的上料输送线和下料输送线，上料输送线用于承接送料装置上转移过来电芯并自动上料传送，下料输送线用于承接热压后的电芯并自动下料输出；

转移机械手，设置于送料装置上电芯出料侧的机座架台面左侧端上，用于将送料装置上供给的电芯转移至上下料输送线的上料输送线上；

多个电芯热压机构，分别用于卷绕后方形电芯的热压整形，且多台呈两排排列且前后对称分布上料输送线和下料输送线两侧的机座架台面上；