[实用新型]弹力驱动器

说明书

本实用新型涉及一种利用弹簧弹力驱动主轴转动的弹力驱动器，特别涉及一种依靠弹簧弹力推动滚轮和滚轴形成大、小两种力矩，处使主轴转动的弹力驱动器，该机包括：箱体外壳和回转体，回转体通过两端的调心轴承被设置于箱体外壳的内部，回转体包括：轴组件、弹簧筒、弹簧、推顶架、滚轮和滚轴，在弹簧弹力的作用下，弹簧的弹力将滚轮顶向滚轮内环轨道的A点，同时，将滚轴顶向两侧的滚轴内环轨道的B点，由于A点到弹簧重心的距离大于B点到弹簧重心的距离，滚轮内环轨道的直径大于滚轴内环轨道的直径，滚轮具有的转动力矩大于滚轴具有的转动力矩，使得回转体转动，该机的特点是：构造简单，外形紧凑，节约燃料，且无环境污染问题。

技术领域

本实用新型涉及一种利用弹簧弹力驱动主轴转动的弹力驱动器，特别涉及一种依靠弹簧弹力推动滚轮和滚轴形成大、小两种力矩，处使主轴转动的弹力驱动器，属机械设备领域。

背景技术

弹力驱动器是在径向施压发动机的基础上进行改造而得到的，弹力驱动器应用的领域和工作原理与径向施压发动机相同，在径向施压发动机中，滚轮中的轴是装配在千斤顶杆U形架中的孔内，受这种结构形式的制约，使滚轮不能被制造成更小，导致径向施压发动机不适合于向小型化发展。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种弹力驱动器，一种利用弹簧的弹力来驱动主轴运转的小型机械，从而克服径向施压发动机不适合于制造成小型和微型，无法与狭窄场所配置的小功率机械相连接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种弹力驱动器，该机将滚轮轴的外径作为轴承内圈，将滚轴的外径也作为轴承内圈，利用设置在滚轮轴和滚轴中部的凸台来控制滚轮和滚轴的轴向位置，相应减小相配合零件的外形尺寸，有利于将该机制造成小型的机械；弹力驱动器包括：箱体外壳，其包括滚轮壳、滚轴壳、轴承座、压盖、小内齿圈、滚轮内环轨道，大内齿圈和滚轴内环轨道；回转体，其通过两端的调心轴承被设置于箱体外壳的内部，回转体包括：轴组件、弹簧筒、弹簧、推顶架、滚轮和滚轴，轴组件是由轴和弹簧筒定位梁铸为一体的构件，在弹簧筒定位梁的2个导向方孔内装配有弹簧筒以及装配在弹簧筒内的推顶架，推顶架的一端设置有滚轮，弹簧筒的一端设置有滚轴，以及设置在弹簧筒和推顶架之间的弹簧；其中，在弹簧弹力的作用下，弹簧的弹力将滚轮顶向滚轮内环轨道的A点，同时，将滚轴顶向两侧的滚轴内环轨道的B点，由于A点到弹簧重心的距离大于B点到弹簧重心的距离，滚轮内环轨道的直径大于滚轴内环轨道的直径，滚轮具有的力矩大于滚轴具有的力矩，使得回转体转动。

上述技术方案中，箱体外壳包含：底座，滚轴壳、滚轮壳和轴承座；在滚轮壳内设置有滚轮内环轨道和大内齿圈，在滚轮壳的两端，设置有滚轴壳，在滚轴壳内径部位装配有滚轴内环轨道和小内齿圈，并顺序装配有轴承座和压盖。

上述技术方案中，轴组件是由轴及弹簧筒定位梁构成，在弹簧筒定位梁两端对称设置有与轴心方向垂直的导向方孔，导向方孔的尺寸与弹簧筒缸筒的外形尺寸相吻合，使装配在导向方孔内的弹簧筒以及依附在弹簧筒第二圆孔内的弹簧和推顶架能在导向方孔内往复移动。

上述技术方案中，在外形为方形的弹簧筒的一端设置有第一圆孔，在第一圆孔内依次装配有第一轴承、滚轴和第一挡圈，在滚轴的一端设置有与小内齿圈相啮合的小齿轮，在弹簧筒的另一端设置有装配导向杆和弹簧的第二圆孔。

上述技术方案中，滚轴由第一凸台、第一轴承段和齿轮连接段构成，在滚轴的中部设置有第一凸台，第一凸台的长度等于2套第一轴承之间的滚柱相邻面之间的距离，使滚轴在轴向方向不能产生移动，设置第一轴承段的外径尺寸等于第一轴承内圈外径的尺寸，用第一轴承段替代第一轴承内圈直接与轴承滚柱和滚轴内环轨道接触转动。

上述技术方案中，在推顶架的一端设置有空心的导向杆，另一端设置有U形架，U形架的一端设置有装配滚轮轴的开式半圆孔，在滚轮轴上顺序装配有第二轴承、第二挡圈、大齿轮和滚轮。