[发明专利]钢的熔炼方法在审
| 申请号： | 201880003473.3 | 申请日： | 2018-02-16 |
| 公开（公告）号： | CN109689897A | 公开（公告）日： | 2019-04-26 |
| 发明（设计）人： | 寺泽壮一;国分希一郎 | 申请（专利权）人： | 新日铁住金株式会社 |
| 主分类号： | C21C7/06 | 分类号： | C21C7/06;B22D1/00;C21C7/04;C21C7/072 |
| 代理公司： | 永新专利商标代理有限公司 72002 | 代理人： | 刘凤岭;陈建全 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 原料供给 钢水 处理炉 熔炼 二次精炼 转炉 精炼工序 镇静钢 精炼 | ||
1.一种钢的熔炼方法，其是由含有Mn和Ti的Al镇静钢构成的钢的熔炼方法，所述熔炼方法的特征在于，其包括：
一次精炼工序，其在转炉中进行一次精炼；以及
二次精炼工序，其从所述转炉将钢水输送至处理炉，并在所述处理炉中，向所述钢水中供给Al原料、Mn原料以及Ti原料而对成分组成进行调整；
其中，在所述二次精炼工序中，
对所述处理炉内的所述钢水进行所述Al原料的供给，然后，依次或者同时进行所述Mn原料的供给以及所述Ti原料的供给；或者
对所述处理炉内的所述钢水依次或者同时进行所述Al原料的供给以及所述Mn原料的供给，然后，进行所述Ti原料的供给。
2.根据权利要求1所述的钢的熔炼方法，其特征在于：在所述二次精炼工序中，进行所述Al原料的供给，然后，依次或者同时进行所述Mn原料的供给以及所述Ti原料的供给。
3.根据权利要求2所述的钢的熔炼方法，其特征在于：在所述Al原料的供给结束后经过30秒钟以上，然后开始所述Mn原料的供给。
4.根据权利要求2或3所述的钢的熔炼方法，其特征在于：在所述二次精炼工序中，进行所述Al原料的供给，然后，依次进行所述Mn原料的供给以及所述Ti原料的供给。
5.根据权利要求4所述的钢的熔炼方法，其特征在于：在所述Mn原料的供给结束后经过30秒钟以上，然后开始所述Ti原料的供给。
6.根据权利要求2～5中任一项所述的钢的熔炼方法，其特征在于：向所述钢水中供给所述Al原料时的所述钢水中的氧以质量比计为150ppm以上。
7.根据权利要求1所述的钢的熔炼方法，其特征在于：在所述二次精炼工序中，依次或者同时进行所述Al原料的供给以及所述Mn原料的供给，然后，进行所述Ti原料的供给。
8.根据权利要求7所述的钢的熔炼方法，其特征在于：在所述Mn原料的供给结束后经过30秒钟以上，然后开始所述Ti原料的供给。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的钢的熔炼方法，其特征在于：在所述二次精炼工序中进行氧的吹入。
10.根据权利要求9所述的钢的熔炼方法，其特征在于：在从所述Al原料的供给开始1分钟前至所述Al原料的供给结束1分钟后的期间、在从所述Mn原料的供给开始1分钟前至所述Mn原料的供给结束1分钟后的期间、以及在从所述Ti原料的供给开始1分钟前至所述Ti原料的供给结束1分钟后的期间，不进行所述氧的吹入。
11.根据权利要求1～10中任一项所述的钢的熔炼方法，其特征在于，所述二次精炼工序结束时的所述钢水以质量比计含有：
C：0.0013％～0.040％、
Al：0.01％～0.10％、
Mn：0.20％～3.00％、以及
Ti：0.004％～0.100％。
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