[发明专利]渗碳用钢板以及渗碳用钢板的制造方法

权利要求书

1.一种渗碳用钢板，其以质量％计含有

C：0.02％以上且小于0.10％、

Si：0.005％以上且小于0.5％、

Mn：0.01％以上且小于3.0％、

P：0.1％以下、

S：0.1％以下、

sol.Al：0.0002％以上且3.0％以下、

N：0.2％以下、

Ti：0.010％以上且0.150％以下，

余量由Fe和杂质组成，

所述渗碳用钢板每1000μm²中的碳化物的个数为100个以下，

长宽比为2.0以下的碳化物的个数比率相对于全部碳化物为10％以上，

碳化物的平均圆当量直径为5.0μm以下，

铁素体的平均晶粒直径为10μm以下。

2.根据权利要求1所述的渗碳用钢板，其以质量％计进一步含有

Cr：0.005％以上且3.0％以下、

Mo：0.005％以上且1.0％以下、

Ni：0.010％以上且3.0％以下、

Cu：0.001％以上且2.0％以下、

Co：0.001％以上且2.0％以下、

Nb：0.010％以上且0.150％以下、

V：0.0005％以上且1.0％以下、

B：0.0005％以上且0.01％以下

中的1种或2种以上来代替余量Fe的一部分。

3.根据权利要求1或2所述的渗碳用钢板，其以质量％计进一步含有

Sn：1.0％以下、

W：1.0％以下、

Ca：0.01％以下、

REM：0.3％以下

中的1种或2种以上来代替余量Fe的一部分。

4.一种渗碳用钢板的制造方法，其为制造权利要求1～3中任一项所述的渗碳用钢板的方法，所述制造方法包括如下工序：

热轧工序，将具有权利要求1～3中任一项所述的化学组成的钢材加热，在800℃以上且小于920℃的温度区域使热精轧结束后，以50℃/秒以上且250℃/秒以下的平均冷却速度对从热精轧结束时的温度起至冷却停止温度为止的温度区域进行冷却，以700℃以下的温度进行卷取；

第一退火工序，在将氮气浓度控制为以体积分数计小于25％的退火气氛中，将通过所述热轧工序得到的钢板、或在所述热轧工序后实施冷轧的钢板以1℃/小时以上且100℃/小时以下的平均加热速度加热至以下述式(1)定义的Ac₁点以下的温度区域，在该Ac₁点以下的温度区域中保持1小时以上且100小时以下；

第二退火工序，将经过所述第一退火工序的钢板以所述1℃/小时以上且100℃/小时以下的平均加热速度加热至大于以下述式(1)定义的Ac₁点且为790℃以下的温度区域，在大于该Ac₁点且为790℃以下的温度区域中保持1小时以上且100小时以下；以及，

冷却工序，对于所述第二退火工序中的退火后的钢板，实施将所述第二退火工序中的退火结束时的温度起至550℃为止的温度区域中的平均冷却速度设为1℃/小时以上且100℃/小时以下的冷却，

此处，下述式(1)中，[X]的表述表示元素X的含量，单位：质量％，在不含相应元素的情况下代入零，

Ac₁＝750.8-26.6[C]+17.6[Si]-11.6[Mn]-22.9[Cu]-23[Ni]+24.1[Cr]+22.5[Mo]-39.7[V]-5.7[Ti]+232.4[Nb]-169.4[Al]-894.7[B]

···式(1)。

5.根据权利要求4所述的渗碳用钢板的制造方法，其中，在所述热轧工序与所述第一退火工序之间进一步包括如下的保持工序：将通过所述热轧工序得到的钢板在大气中以40℃以上且70℃以下的温度保持72小时以上且350小时以下。