[发明专利]用于正焦度镜片元件的注射成型的方法

权利要求书

1.一种用于正焦度镜片元件(13)的注射成型的方法，所述方法包括：

将处于高于热塑性材料的玻璃化转变温度(Tg)的温度的所述热塑性材料的熔体注射到由两个面对的模具插入件界定的初始成型腔中，所述热塑性材料的熔体包含至少一种UV吸收剂；

在所述注射过程中，将所述两个面对的模具插入件朝向彼此移动，以限定最终成型腔，所述最终成型腔的容积小于所述初始成型腔的容积；以及

在冷却并打开所述成型腔后，获得所述正焦度镜片元件(13)；

所述两个面对的模具插入件中的一个模具插入件包括面对所述初始成型腔的平坦表面，从而在所述正焦度镜片元件(13)的一侧形成平坦表面；

所述两个面对的模具插入件中的另一模具插入件包括面对所述初始成型腔的凹形表面，从而在所述正焦度镜片元件(13)的相反侧形成凸形表面；以及

其中，所述两个面对的模具插入件朝向彼此的所述移动以大于100mm/s的速度实现。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述注射以大于大约50mm/s的速度进行。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述注射以60-120mm/s的速度进行。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在界定所述初始成型腔时所述两个面对的模具插入件之间的边缘距离不超过所述正焦度镜片元件(13)的边缘厚度的2.5倍，并且其中，所述正焦度元件的边缘厚度为至多1.0mm、优选地为至多0.5mm。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，在界定所述初始成型腔时所述两个面对的模具插入件之间的边缘距离为所述正焦度镜片元件(13)的边缘厚度的1到2倍。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述两个面对的模具插入件朝向彼此的所述移动以150-250mm/s的速度实现。

7.根据前述权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，所述热塑性材料是聚碳酸酯树脂。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述聚碳酸酯树脂具有小于26,000g/mol的重均分子量。

9.根据前述权利要求7至8中任一项所述的方法，其中，所述聚碳酸酯树脂以大于大约50mm/s的速度注射，并具有根据ISO 1133的在300℃/1.2kg下为至少15cm³/10min、优选地为至少20cm³/10min的熔体流动速率、或在300℃时对于低于1000s-1的剪切速率具有小于400Pa的粘度。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述至少一种UV吸收剂是苯并三唑吸收剂。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，所述至少一种UV吸收剂是2,2’-亚甲基双(6-(2H-苯并三唑-2-基)-4-1,1,3,3-四甲基丁基)苯酚)。

12.根据权利要求1所述的方法，其中，所述至少一种UV吸收剂是2-(5-氯-2H-苯并三唑-2-基)-6-(1,1-二甲基乙基)-4-甲基苯酚。

13.根据前述权利要求1至12中任一项所述的方法，其中，所述两个面对的模具插入件中的所述模具插入件的平坦表面具有使用单色光干涉条纹的平整度测量所指示的少于20个条纹。

14.根据前述权利要求1至13中任一项所述的方法，进一步包括将所述正焦度镜片元件(13)的平坦侧结合到导光光学元件的一侧。

15.一种正焦度镜片元件(13)，包括：

热塑性材料的薄片，所述热塑性材料包含至少一种UV吸收剂；

所述薄片具有平坦的第一主表面和凸形的第二主表面；

所述薄片具有在55-85mm米的范围内的直径、至多0.5mm的边缘厚度、以及至少1.1mm的中心厚度。