[发明专利]用于正焦度镜片元件的注射成型的方法

说明书

一种用于注射成型正焦度镜片元件的方法，所述方法包括将处于高于热塑性材料的玻璃化转变温度(Tg)的温度的热塑性材料的熔体注射到由两个面对的模具插入件界定的初始成型腔中，所述热塑性材料的熔体包含至少一种UV吸收剂。在注射过程中，所述两个相对的模具插入件朝向彼此移动，以限定最终成型腔，所述最终成型腔的容积小于所述初始成型腔的容积。在冷却并打开成型腔后，获得所述正焦度镜片元件。所述两个面对的模具插入件中的一个模具插入件包括面对所述初始成型腔的平坦表面，从而在所述正焦度镜片元件的一侧形成平坦表面，并且所述两个面对的模具插入件中的另一个模具插入件包括面对所述初始成型腔的凹形表面，从而在所述正焦度镜片元件的相反侧形成凸形表面。

技术领域

本发明总体上涉及一种用于正焦度镜片元件的注射成型的方法。

背景技术

处方增强现实眼镜可以包括镜片组件，其中例如在美国专利号7,457,040中描述的导光光学元件(LOE)夹在前平凹(正)镜片和后平凸(负)镜片之间，其中前镜片和后镜片矫正配戴者的视力。

然而，这种组件的前镜片和后镜片比传统一体镜片薄片薄得多，这在它们的制造方面提出了重大挑战。非常期望的是生产这样的薄片，通过注射成型工艺从这些薄片上切割出这种正镜片和负镜片，如对用于传统眼镜镜片的镜片薄片所做的那样；然而，在增强现实眼镜的三部分式镜片组件中使用的正镜片和负镜片具有这样的尺寸，使得它们不太适合使用传统注射成型技术(诸如在共同拥有的美国专利号7,854,865中描述的技术)制造。

发明内容

因此，在一个方面，本发明涉及一种用于注射成型正焦度镜片元件的方法，所述方法包括将处于高于热塑性材料的玻璃化转变温度(Tg)的温度的所述热塑性材料的熔体注射到由两个面对的模具插入件界定的初始成型腔中，所述热塑性材料的熔体包含至少一种UV吸收剂。在注射过程中，两个相对的模具插入件朝向彼此移动，以限定最终成型腔，该最终成型腔的容积小于所述初始成型腔的容积。在冷却并打开成型腔后，获得所述正焦度镜片元件。所述两个面对的模具插入件中的一个模具插入件包括面对所述初始成型腔的平坦表面，从而在所述正焦度镜片元件的一侧形成平坦表面，并且所述两个面对的模具插入件中的另一个模具插入件包括面对所述初始成型腔的凹形表面，从而在所述正焦度镜片元件的相反侧形成凸形表面。本发明的特征在于两个面对的模具插入件朝向彼此的移动的步骤以小于100mm/s的速度实现。

在根据本发明的方法的示例性实施例中，注射以超过大约50mm/s的速度进行。

在根据本发明的方法的示例性实施例中，注射以大约60-120mm/s的速度进行。

在根据本发明的方法的示例性实施例中，在界定初始成型腔时两个面对的模具插入件之间的边缘距离不超过所述正焦度镜片元件的边缘厚度的2.5倍。

在根据本发明的方法的示例性实施例中，在界定所述初始成型腔时所述两个面对的模具插入件之间的边缘距离为所述正焦度镜片元件的边缘厚度的1到2倍。

在根据本发明的方法的示例性实施例中，所述两个面对的模具插入件朝向彼此的所述移动以150-250mm/s的速度实现。

在根据本发明的方法的示例性实施例中，所述热塑性材料包括聚碳酸酯、聚丙烯酸物、多元醇、聚胺、聚酰胺、聚酸酐、多羧基酸、聚环氧化物、多异氰酸酯、聚降冰片烯、聚硅氧烷、聚硅氮烷、聚苯乙烯、聚烯烃、聚酯、聚酰亚胺、聚氨酯、聚硫胺甲酸酯、聚烯丙基、聚硫化物、聚乙烯酯、聚乙烯醚、聚亚芳基、多氧化物、聚砜、聚环烯烃、聚丙烯腈、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚酰亚胺、聚戊烯和三乙酸纤维素中的一种或多种。

在根据本发明的方法的示例性实施例中，热塑性材料是聚碳酸酯树脂。

在根据本发明的方法的示例性实施例中，所述聚碳酸酯树脂在300℃/1.2kg下具有至少为15cm³/10min的熔体流动速率。