[发明专利]防反射膜、防反射膜的制造方法、模具及模具的制造方法有效
申请号: | 201880009997.3 | 申请日: | 2018-02-01 |
公开(公告)号: | CN110268102B | 公开(公告)日: | 2021-10-08 |
发明(设计)人: | 林秀和;田口登喜生;岛村幸男;北川智之 | 申请(专利权)人: | 夏普株式会社 |
主分类号: | C25D11/04 | 分类号: | C25D11/04;C25D11/12;C25D11/16;C25D11/18;C25D11/24 |
代理公司: | 北京市隆安律师事务所 11323 | 代理人: | 权鲜枝;刘宁军 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 反射 制造 方法 模具 | ||
1.一种防反射膜,是通过防反射膜的制造方法制造的,其特征在于,
上述防反射膜的制造方法包含:
通过模具的制造方法制造模具的工序;
准备被加工物的工序;
在对上述模具与上述被加工物的表面之间赋予了光固化树脂的状态下,对上述光固化树脂照射光从而使上述光固化树脂固化的工序;以及
将上述模具从由固化后的光固化树脂形成的防反射膜剥离的工序,
上述模具的制造方法包含:
工序(a),准备被实施了机械性镜面加工的铝基材;
工序(b),对上述铝基材的表面喷涂投射材料,从而将多个第1凹部形成于上述铝基材的表面,上述投射材料为球状,包含氧化铝颗粒,平均粒径是10μm以上且40μm以下;
工序(c),在上述工序(b)之后,在上述铝基材的上述表面形成无机材料层,在上述无机材料层之上形成铝膜,从而制作模具基材;
工序(d),在上述工序(c)之后,将上述铝膜的表面进行阳极氧化,从而形成具有多个第2凹部的多孔氧化铝层;
工序(e),在上述工序(d)之后,使上述多孔氧化铝层与蚀刻液接触,从而使上述多孔氧化铝层的上述多个第2凹部扩大;以及
工序(f),在上述工序(e)之后,进一步进行阳极氧化,从而使上述多个第2凹部生长,
在设60度镜面光泽度为1时,20度镜面光泽度是0.01以上且0.1以下,在设85度镜面光泽度为1时,20度镜面光泽度是大于0.001且0.005以下。
2.根据权利要求1所述的防反射膜,
上述投射材料的平均粒径是10μm以上且不到35μm。
3.根据权利要求1或2所述的防反射膜,
上述投射材料的粒度分布在从平均粒径起±10%以内的范围内具有峰值。
4.根据权利要求1或2所述的防反射膜,
在上述工序(b)与上述工序(c)之间还包含对上述铝基材的表面实施电解研磨的工序(g)。
5.根据权利要求1或2所述的防反射膜,
20度镜面光泽度是0.01以上且1.0以下,60度镜面光泽度是1.0以上且10.0以下。
6.根据权利要求1或2所述的防反射膜,
85度镜面光泽度是50.0以上且75.0以下。
7.根据权利要求1或2所述的防反射膜,
设入射角为5°、取受光角作为横轴、设漫反射光强度的最大值为80%而进行了归一化的、取相对漫反射率的常用对数作为纵轴的配光分布曲线
在受光角是5°以上且7°以下的范围内,上述相对漫反射率是3%以上,
包含处于受光角是8°以上且10°以下并且上述相对漫反射率是2%以上且8%以下的范围内的点,
包含处于受光角是10°以上且15°以下并且上述相对漫反射率是0.9%以上且1.1%以下的范围内的点。
8.根据权利要求1或2所述的防反射膜,
雾度值是2%以上且40%以下。
9.根据权利要求1或2所述的防反射膜,
上述防反射膜具备表面结构,上述表面结构具有:多个第1凸部,其从表面的法线方向观看时的二维大小是1μm以上且5μm以下;以及多个第2凸部,其从表面的法线方向观看时的二维大小是10nm以上且不到500nm。
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