[发明专利]用于冶金炉的冷却板

说明书

一种用于冶金炉的冷却板(10)，包括具有正面(18)和相对的背面(20)的本体(12)，所述本体(12)在其中具有至少一个冷却通道(14)。所述冷却通道(14)在所述背面(20)中具有开口并且冷却剂供应管(28)连接到所述冷却板(10)的背面(20)并与所述冷却通道(14)流体连通。在使用中，所述正面(18)朝向炉内部。根据本发明，至少一个紧急冷却管件(32、32')布置在所述冷却通道(14)内，所述紧急冷却管件(32、32')的横截面小于所述冷却通道(14)的横截面。所述紧急冷却管件(32、32')具有带有连接装置(36)的端部区段(34、34')，该连接装置用于将紧急供应管(38)与其连接。在紧急运行中，所述紧急冷却管件(32)通过所述连接装置(36)物理连接到紧急供应管(38)；而在正常运行中，所述紧急冷却管件(32)的连接装置(36)与所述紧急供应管(38)物理地断开。本发明也涉及这种冷却板(10)的用途。

技术领域

本发明总体涉及一种用于冶金炉、比如高炉的冷却板，并且特别是涉及一种冷却板，其具有用于运行损坏的冷却板的装置。

背景技术

用于冶金炉的冷却板(也称为“冷却壁(stave)”)在本领域中是公知的。它们用于覆盖冶金炉、例如高炉或电弧炉的外壳的内壁，以便在炉内部和外炉壳之间提供排热保护屏蔽。它们通常还提供用于耐火砖衬里的锚固装置、耐火喷浆材料或炉内工艺产生的积层。

最初，冷却板是铸铁板，其中铸有冷却通道。作为铸铁冷却壁的替代方案，已开发出铜冷却壁。如今，用于冶金炉的大多数冷却板由铜、铜合金制成，或更为最近地由钢制成。

耐火砖衬里、耐火喷浆材料或工艺产生的积层形成布置在面板体的热面之前的保护层。该保护层可用于保护冷却板免受由炉内的恶劣环境引起的劣化。然而，在实践中，炉偶尔也会在没有这种保护层的情况下进行运行，从而导致热面的层状肋的侵蚀。

如本领域所公知的那样，虽然高炉最初设有在冷却壁的前侧的耐火砖衬里或者插入冷却壁的槽中的钢片，但是在运行期间衬里损耗。特别地，已经观察到，在炉腹中，耐火衬里会相对快速地消失。

当冷却板主要通过磨损损耗时，循环通过冷却通道的冷却剂可能泄漏到炉中。当然要避免这种泄漏。

当检测到这种泄漏时，第一反应通常是停止将冷却剂供应到泄漏的冷却通道，直到下一个程序设置的停止，在此期间可以将柔性软管穿过冷却通道，比如JP2015187288A中描述的。随后，柔性软管连接到冷却剂供应部，并且冷却剂可以通过冷却板内的柔性软管进行供应。因此，冶金炉可以继续运行，而不必更换损坏的冷却板。

然而，一旦通过泄漏的冷却通道供应的冷却剂被中断，来自炉的材料可能进入冷却通道，从而阻碍了柔性软管的后续安装。

严重损耗的冷却板导致围绕通道的铜温度升高，这导致铜机械性能的损失。在某些情况下，这可能导致冷却板的完全破坏，这使得炉壳直接暴露于高热负荷和磨损。

因此，将柔性软管安装到冷却通道中是相当复杂的。柔性软管需要具有比冷却通道更小的直径，并且具有相当薄的壁厚，以便在冷却通道的拐弯/角落中能够操纵。柔性软管的这种薄壁厚度不能长时间耐受磨损。因此，柔性软管仅允许在短时间内延长冷却板的寿命。

技术问题

本发明的目的是提供一种改进的冷却板，其在冷却通道受损的情况下提供快速且有效的冷却。该任务通过如权利要求1所述的冷却板实现。

发明内容