[发明专利]操作造球设备的方法

说明书

本发明涉及一种操作造球设备的方法，该造球设备用于炼铁、炼钢和球丸厂残渣的额外处理。该造球设备包括硬化炉，在其中装入生球丸并烧制以生产硬球丸。该方法包括：制备铁矿石生球丸；以及在硬化炉中装入和烧制所述生球丸。该方法的显著之处在于在硬化炉中装入副产品附聚物并与生球丸一起烧制从而生产硬化的球丸和硬化的副产品附聚物。还提供了一种造球设备，其包括造球部分(16)、硬化炉(12)和用于产生副产品附聚物的附聚部分(40)。进料装置被配置为将副产品附聚物与生球丸一起装入所述硬化炉中。

技术领域

本发明一般涉及炼铁领域。更具体地，它涉及通过造球来附聚铁矿石，并且具体地涉及操作造球设备的方法。

背景技术

如本领域所公知的，高炉是逆流气固反应器，在该反应器中固体装入材料向下移动而热还原气体向上流动。固体和还原气体之间的最佳可能接触是通过可渗透的负荷获得的，这不仅允许气流的较高速度，而且还允许均匀的气流，同时具有最小的气体通道。

在这方面，已经开发了附聚工艺，以便能够使用细小材料，改善负荷渗透性，从而降低高炉焦炭率并提高还原率。它们还允许减少从高炉吹入气体回收系统的细小材料的量。此外，在炼铁炉中，当附聚材料具有适当的化学组成时，它们可以代替用作装入矿石的块状矿石。

特别对于高炉，烧结和造球工艺是当今两个主要的聚集工艺。通过将尺寸0.5至3mm的粗铁矿石部分熔化并烧结成尺寸为5至50mm的产品来制造烧结矿石。烧结工艺使用焦粉(燃料)的燃烧热。

球丸由比用于烧结矿石的铁矿石更细小的铁矿石制成。细小矿石可以相对容易地形成球状体，称为生球，通常具有从9到18mm范围的直径。将生球烧制成硬质产品球丸，即所谓的硬化球丸或简单地球丸。

因为这些球丸很好地适于用作高炉的原料而且还适于直接还原炉，所以它们引起了极大的兴趣。

US 3,864,119公开了一种方法和设备，用于利用细小矿物矿石同时生产两种尺寸范围的热硬化球丸。较小尺寸的生球丸在成球鼓中生产并送至包括炉篦和回转窑的硬化单元。在回转窑之后，一系列甲板收集具有预定尺寸的硬化球，并将这些球送到反馈回路。反馈回路包括成球盘以形成较大的球。然后将该较大的球放在该较小尺寸的生球丸的床上并送入硬化单元。根据传统的造球方法，该较小和较大的球两者都由铁矿石制成。

US 3,333,951公开了一种生产金属化铁矿石球丸的工艺。该方法包括以下步骤：将固体碳质材料和水汽与铁矿石混合，形成湿润混合球丸，使球丸硬化，用湿润的矿石混合物涂覆该硬化的球丸，并使该球丸再次硬化。类似于US 3,864,119，在将它们和生球丸一起装入硬化装置之前，预定尺寸的球丸在硬化工艺之后收集，并且与铁矿石经历附聚工艺。

US 2015/128766公开了一种造球工艺，其具有两个不同的连续阶段，用于利用铁矿石生产生球丸。该文献特别公开了一种用于具有两个造球盘的硬化装置的进料装置。

通常，造球工艺对于细碎铁精矿的附聚是理想的，因为它们通常具有这样的细小尺寸，使得它们不难形成生球。在某些情况下，将在尺寸上不适合造球的精沙和高级矿石磨碎成所需的尺寸。

在已经建立造球设备、目标是在严格的环境法规下生产用于高炉的材料的现代国家中，对球丸的兴趣已经增加。

话虽这么说，烧结仍然是一个有吸引力的工艺，因为它允许处理矿石以及炼铁和炼钢工业(氧化物和金属粉尘)的通常称为“返回料”的副产品的灵活性。

发明目的

本发明的目的是提供一种造球设备的改进概念，其可以更灵活地处理铁矿石和由一体化设备或球丸设备的直接还原单元生产的副产品。

该目的通过如权利要求1中所请求保护的方法实现。

发明内容