[发明专利]纤维结构体及其制备方法

权利要求书

1.纤维结构体，其中，卷曲短纤维与热粘接性复合短纤维按照重量比率计为90/10～10/90的方式混合，所述热粘接性复合短纤维将具有比构成该卷曲短纤维的热塑性树脂低40℃以上的熔点的热塑性树脂作为热粘接成分配置于其表面，该热粘接性复合短纤维彼此交错的状态下热熔合的固接点和/或该热粘接性复合短纤维与前述卷曲短纤维交错的状态下热熔合的固接点散布存在，该纤维结构体的厚度为30mm以上，密度为10kg/m³以上，

该纤维结构体至少在厚度方向具有3层以上的层合结构，沿前述纤维结构体的厚度方向三等分时，中层部与表层部的硬度的比率、即中层部的硬度/表层部的硬度为0.60~0.95。

2.根据权利要求1所述的纤维结构体，其中构成前述纤维结构体的卷曲短纤维为聚酯纤维。

3.根据权利要求1或2所述的纤维结构体，其中前述卷曲短纤维的单纤维直径为9～100μm，前述热粘接性复合短纤维的单纤维直径为15～50μm。

4.根据权利要求1或2所述的纤维结构体，其中前述纤维结构体的厚度为40～300mm。

5.根据权利要求1或2所述的纤维结构体，其中前述纤维结构体的密度为15～70kg/m³。

6.根据权利要求1或2所述的纤维结构体，其中前述纤维结构体的层间剥离强度为5.0N/50mm以上。

7.根据权利要求1或2所述的纤维结构体，其中前述纤维结构体的至少一部分包含所使用的纤维沿纤维结构体的厚度方向排列的无纺布薄片。

8.根据权利要求1或2所述的纤维结构体，其具有短纤维沿纤维结构体的厚度方向排列的无纺布薄片和短纤维沿与纤维结构体的厚度方向垂直的方向排列的无纺布薄片的层合部分。

9.纤维结构体的制备方法，其是厚度为30mm以上、密度为10kg/m³以上的纤维结构体的制备方法，其中，卷曲短纤维与热粘接性复合短纤维按照重量比率计为90/10～10/90的方式混合，制成无纺布后，将一张或两张以上的该无纺布层合，使用金属模具对于该一张无纺布或无纺布层合体进行压缩成形，所述热粘接性复合短纤维将具有比构成该卷曲短纤维的热塑性树脂低40℃以上的熔点的热塑性树脂作为热粘接成分配置于其表面，

其特征在于：在压缩成形后实施第1次加热处理，接下来进行减压处理，进一步实施第2次加热处理。

10.根据权利要求9所述的纤维结构体的制备方法，其中第1次加热处理或第2次加热处理的至少任一者为湿热处理。

11.根据权利要求9～10中任一项所述的纤维结构体的制备方法，其中在压缩成形后、实施第1次加热处理前也实施减压处理。