[发明专利]预浸料片及其制造方法、带表皮材的单元层、纤维增强复合材料成型品及其制造方法

权利要求书

1.一种预浸料片，其为由多个单元层层叠而成的预浸料片，所述单元层由多个预浸料带并排配置而成，所述预浸料带通过在增强纤维束中含浸热固性基体树脂组合物而成，

至少任一个所述单元层在相邻的所述预浸料带之间具有间隙，

所述间隙的宽度为相邻的所述预浸料带中任一宽度较窄一方的宽度的0.1％以上10％以下的长度，

所述热固性基体树脂组合物以2.0℃/分钟升温的升温粘度测定中的最低粘度为0.3～20Pa·s，显示所述最低粘度的温度范围为100～120℃。

2.根据权利要求1所述的预浸料片，所述间隙的宽度为相邻的所述预浸料带中任一宽度较窄一方的宽度的0.5％以上的长度。

3.根据权利要求1或2所述的预浸料片，至少一个所述单元层包含沿着与正上方或正下方的单元层所含的所述预浸料带的至少一根的取向方向交叉的方向进行了取向的所述预浸料带。

4.根据权利要求1或2所述的预浸料片，各个所述单元层的所述预浸料带在侧端部具有与正上方或正下方的单元层的所述预浸料带不重叠的区域。

5.根据权利要求1或2所述的预浸料片，所述单元层中的所述预浸料带平行地并排。

6.一种带表皮材的单元层，其包含表皮材和配置于其上的单元层，

所述单元层由多个预浸料带具有间隙地并排配置而成，

所述预浸料带包含增强纤维束和热固性基体树脂组合物，

所述间隙的宽度为相邻的所述预浸料带中任一宽度较窄一方的宽度的0.1％以上10％以下的长度，

所述热固性基体树脂组合物以2.0℃/分钟升温的升温粘度测定中的最低粘度为0.3～20Pa·s，显示所述最低粘度的温度范围为100～120℃。

7.一种预浸料片的制造方法，其为通过重复进行单元层形成工序来制造预浸料片的方法，所述单元层形成工序为：将多个在增强纤维束中含浸热固性基体树脂组合物而成的预浸料带并排配置而形成单元层，所述预浸料片由多个所述预浸料带的单元层层叠而成，

在所述单元层形成工序中，按照在相邻的所述预浸料带之间具有间隙的方式配置所述预浸料带，

所述间隙的宽度为相邻的所述预浸料带中任一宽度较窄一方的宽度的0.1％以上10％以下的长度，

所述热固性基体树脂组合物以2.0℃/分钟升温的升温粘度测定中的最低粘度为0.3～20Pa·s，显示所述最低粘度的温度范围为100～120℃，并且，

在多次所述单元层形成工序内，至少一次使所述预浸料带沿着与其他单元层的所述预浸料带的取向方向交叉的方向取向。

8.一种纤维增强复合材料成型品的制造方法，其为将多张权利要求1至5中任一项所述的预浸料片重叠并成型，从而制造纤维增强复合材料的成型品的纤维增强复合材料成型品的制造方法，包含：

赋形工序，通过将一张所述预浸料片或重叠了两张以上的所述预浸料片赋形成与该预浸料片的形状相比更接近所述成型品的形状的形状，从而制作预制品；以及

成型工序，将所述预制品在已调温至所述基体树脂组合物的固化温度以上的成型模具内加热加压而进行固化。

9.根据权利要求8所述的纤维增强复合材料成型品的制造方法，在所述赋形工序中，将2张～4张所述预浸料片重叠并赋形。

10.根据权利要求8或9所述的纤维增强复合材料成型品的制造方法，在所述成型工序中，将多个所述预制品重叠并在成型模具内加热加压而进行固化。

11.根据权利要求8或9所述的纤维增强复合材料成型品的制造方法，在所述赋形工序中，在重叠两张以上的所述预浸料片的情况下，按照第1预浸料片的所述预浸料带的任一取向方向与其正下方的第2预浸料片的所述预浸料带的任一取向方向不重叠的方式，将所述第1预浸料片和所述第2预浸料片重叠并赋形。