[发明专利]由液体光致聚合物树脂产生凸纹图像的方法

说明书

本发明提供了一种由液体光致聚合物树脂制备凸纹图像或模具的方法，该方法包括以下步骤：a)将图像膜放置到曝光玻璃上；b)将覆盖膜放置在图像膜上并吸出真空c)将基板材料放置在底部玻璃上d)将液体光致聚合物树脂层浇铸到基板材料上；d)当液体光致聚合物树脂层被浇铸到基板材料上时，将柔性聚酯片材层压到液体光致聚合物树脂层的背面上；以及e)通过图像膜使液体光致聚合物树脂层曝光以选择性地交联和固化可光致聚合树脂层并形成固化的凸纹图像，其中所述固化的凸纹图像的深度小于浇铸的液体可光致聚合树脂的高度。

技术领域

本发明整体涉及由液体可光致聚合树脂产生凸纹图像的方法。

背景技术

可光致聚合的和/或可光致固化的和/或可辐射固化的树脂能够被选择性地交联和固化以在生产凸纹图像印刷板(包括柔性版印刷板)期间形成凸纹图像。在其他应用中，这些图像也是所期望的，包括生产标识牌，诸如标牌、显示面板、装饰性罩、相同板、盲文板等，以及上述中的一者或多者的组合。这些树脂还能够用于制作用于生产模具的母板凸纹图案，以产生铸件，包括青铜和其他金属铸件。

目前用于制得柔性版印刷板的常见方法利用可光致聚合的，也称为感光的、可光成像的光致聚合物，可光硬化的或可光致固化的树脂组合物。虽然许多不同的可光致聚合树脂组合物是已知的，但它们共享这样的质量：当暴露于某些波长的光时，树脂自身反应以形成不溶于墨的结构。因此，可光致聚合树脂组合物能够被用来形成用于光致聚合物板的硬的、墨不溶性的、凸起表面(即，凸纹图像)。

可光致聚合树脂可作为由浇铸的可光致聚合树脂制得的固体板或通过形成液体可光致聚合树脂层并将所形成的树脂层暴露于光化辐射，然后显影以移除可光致聚合树脂层的未固化的部分来加工。液体可光致聚合树脂提供优于固体片材聚合物的优点，因为未固化的树脂能够从非图像区域回收以供稍后再利用。与片材聚合物相比，液体可光致聚合树脂在柔韧性方面具有另外的优点，从而能够仅通过改变机器设置来生产具有广泛变化的厚度的图像。

在用于制备印刷板或其他凸纹图像的典型方法中，将承载图像的透明片或负片，即具有对应于希望赋予印刷板的图像的反转的不透明区域的透明膜，放置在玻璃台板上，并且用透明的聚合物覆盖膜覆盖，然后将液体可光致聚合树脂从树脂容器中释放出来，并借助调平刀片将其浇铸到覆盖膜上。通过真空将承载图像的透明片和覆盖膜固定到台板上，使得空气被位移并且在液体可光致聚合层中不产生气泡。大体上在浇铸液体可光致聚合树脂的同时，将基板诸如聚合物膜放置于可光致聚合树脂层上。光化辐射的第二源可被定位在基板上方。在这种情况下，玻璃台板设置在基板和第二光化辐射源之间，以提供用于控制可光致聚合树脂层厚度均匀性的装置，方法是在曝光之前降低玻璃台板，使其停留在垫片上并与基板接触。

然后使液体可光致聚合树脂暴露于光化辐射，以交联和固化可光致聚合树脂，并产生凸纹图像印刷板或其他凸纹图像产品。曝光可为覆盖层曝光，其中整个表面暴露于光化辐射(即，以形成底板层)或可以为成像曝光，其中可光致聚合的底板层通过膜负片或其他光掩模曝光。

通过使浇铸的可光致聚合树脂通过膜负片或其他光掩模暴露于光化辐射来对可光致聚合树脂成像，以选择性地交联和固化可光致聚合树脂。图像通常从板的至少一个侧面，优选地从正面曝光，并且在一些情况下可如上所述从顶部和底部成像。光化光诸如紫外光通过膜负片或其他光掩模被导向可光致聚合的树脂层。结果是，液体可光致聚合树脂被选择性地交联和固化，以形成将图像在负片上镜像的印刷图像表面。当暴露于光化辐射时，液体可光致聚合树脂聚合并且从液态转变为固态以形成凸起的凸纹图像。

使用显色剂溶液洗涤被透明片的不透明区域保护而不受光化辐射影响的树脂层区域。固化的区域不溶于显色剂溶液中，因此在显影后，获得由固化的可光致聚合树脂形成的凸纹图像。固化的树脂同样不溶于某些墨中，因此可用于如上所述的柔性版印刷中。授予Plambeck的美国专利号2,760,863描述了使用可光致聚合树脂制备印刷板的另一种典型方法。上述方法的变型是将液体可光致聚合树脂暴露于树脂层的两个侧面上的光化辐射。参见，例如，授予Yonekura等人的美国专利号3,848,998。