[发明专利]用于回火玻璃板的方法

说明书

用于对含有若干玻璃板的玻璃负载的玻璃板进行热强化或回火的方法，其中玻璃板在炉中加热到回火温度，玻璃负载以传送速度(W)从炉中转移到回火单元，其中通过对玻璃板的两个表面喷射冷却空气进行实际淬火。通过位于炉和淬火单元之间并按横向于玻璃运动的方向分为多个的初始喷射区域的初始喷射单元，将压缩空气喷射对准玻璃板的前边缘和后边缘表面，并对准其期望拉直的末端的法线方向，以减少末端边缘扭结。

技术领域

本发明涉及用于回火玻璃板的方法，其中将玻璃板加热到回火温度，并通过向玻璃板喷射冷却空气进行淬火。

背景技术

用于玻璃板的回火炉是普遍公知的且已投入使用，其中玻璃板在单一方向或来回旋转的旋转陶瓷辊的顶部移动，并且玻璃板从回火炉在回火温度下沿辊道进入回火炉下游的淬火单元，其中利用空气喷射进行淬火。例如，配备有辊道的炉在本技术领域中被称作辊底式炉。通常炉温为约700℃，且用于冷却的空气的温度通常与室外或厂房内气温大致相同。冷却空气由风扇或压缩机供给。在基于空气支承技术的炉和淬火单元中，当由薄气垫支承时，玻璃板浮起且仅沿其一个侧面边缘与传送轨道辊或其它输送元件相接触。基于空气支承技术的玻璃板回火设备显然不如配备有辊道的回火设备常见。例如，基于空气支承技术的炉在本领域中被称作空气支承炉。不论玻璃板如何被支承，回火处理的目的始终相同。不论玻璃板支承的做法如何，都没有消除随后描述的末端边缘扭结(end-edge kink)问题，而本发明解决了此问题。

厚度为4mm的玻璃板的通常回火温度(即玻璃从炉进入淬火单元的温度)为640℃。玻璃回火温度可随着玻璃厚度增大而稍微降低。升高回火温度能够回火逐渐变薄的玻璃并且降低淬火所需的冷却量。另一方面，只需将回火温度从640℃升高到670℃，便可在4mm厚的玻璃上形成明显更高的强化或回火程度，即玻璃表面的压应力增大。例如，对于2mm厚的薄玻璃，必须将回火温度提高到至少660℃，才能使回火成功。降低玻璃的厚度和提高回火温度都会增加末端边缘扭结问题，本发明解决了这一问题。

经过回火处理的玻璃具有极好的平直度和光学性能。它通常具有1-4MPa的玻璃表面压应力。回火处理的目的是提供具有增加足够的强度，同时又尽量不损害其平直度和光学性能的玻璃板。除强度外，回火玻璃的另一种期望的品质是破碎安全性。非回火玻璃破碎成大片，有割伤危险。回火玻璃破碎成几乎无害的碎片。

回火时玻璃表面形成的压应力(强度或回火程度)取决于当玻璃通过玻璃典型的转变温度范围(约600→500℃)冷却时玻璃在厚度方向上的温度曲线。玻璃越薄，需要的冷却量越多，这样才能获得相同的上述温差。例如，4mm厚的玻璃板回火的目的是获得约100MPa的表面压缩，其中玻璃厚度的中心处具有约46MPa的拉应力。该类型的玻璃板破碎成的各种碎片满足安全玻璃标准要求。当对所谓的FRG玻璃(防火玻璃)进行回火时，目的是显著提高表面压应力。所谓的热强化玻璃的目的既不是实现安全破碎特性，也不是实现与回火玻璃一样高的强度(约50MPa的表面压缩即可)。当淬火单元中的空气射流的冷却量相对于回火明显降低时，将成功实现热强化。除此之外，作为一种工艺，热强化和回火相似。本发明解决了两者都面临的同样问题。上述回火温度也适用于热强化的例子，即回火温度出于同样的原因也是指热强化温度。如果回火温度保持不变，则末端边缘扭结问题不是很依赖于玻璃是否需求50MPa、100MPa还是更大的表面压应力。在实际应用中，特别是当回火厚度小于2.5mm的薄玻璃时，随着回火目标程度的升高，回火温度升高。