[发明专利]用于挤出复合成型元件的挤出头和相应的挤出方法

权利要求书

1.一种用于共挤出复合成型元件(PC)的共挤出方法，所述复合成型元件(PC)由不同橡胶配混物(M1、M2)所形成的成型元件(P1、P2)的组件构成，其中，通过使用共挤出机器(1)来实施如下步骤，所述共挤出机器(1)包括向挤出腔进行传送的上游挤出机(30)和下游挤出机(40)，所述挤出腔由介于挤出头(2)的下壁(20)与对立于下壁(20)设置的成型壁(11)之间的空间形成，其中：

-通过使用上游挤出机(30)，在被称为“上游成型刀片”(32)的第一成型刀片(32)的上游传送在挤出头(2)的下壁(20)中从上游挤出管道(31)出来的第一橡胶配混物(M1)，

-在由上游成型刀片(32)和成型壁(11)限定的上游间隙中产生由第一橡胶配混物(M1)形成的第一成型元件(P1)，所述第一成型元件(P1)包括旨在形成底层(P14)的至少第一成型元件部分以及旨在形成纵向插入物(P10)的至少第二成型元件部分，所述纵向插入物(P10)的基部(P13)与所述底层(P14)在材料上呈连续性，并且所述纵向插入物(P10)在所述底层(P14)上形成凸出部，所述凸出部的侧壁(P11、P12)相对于所述第一成型元件的外表面向外延伸，

-通过使用下游挤出机(40)，在上游成型刀片(32)的下游经由通向挤出头(2)的下壁(20)的下游挤出管道(41)来传送第二橡胶配混物(M2)，并且在第二橡胶配混物(M2)流与第一橡胶配混物(M1)流会合的区域处使第二橡胶配混物(M2)与第一成型元件(P1)的径向外表面结合，

-使第一成型元件(P1)和第二橡胶配混物(M2)穿过下游间隙，以产生由第一橡胶配混物和第二橡胶配混物(M1、M2)形成的复合成型元件(PC)，其中所述下游间隙设置在下游挤出管道(40)的下游并且由被称为“下游成型刀片”(42)的第二成型刀片(42)和成型壁(11)限定，

所述方法的特征在于，第一橡胶配混物(M1)中旨在形成插入物(P10)的部分在通道(5)的壁(53、54、55)之间流通，所述壁(53、54、55)在上游成型刀片(32)与下游成型刀片(42)之间沿纵向方向(DL)从所述通道(5)的上游端(51)延伸直至所述通道(5)的下游端(52)，所述上游端(51)位于会合的第一橡胶配混物和第二橡胶配混物(M1、M2)的流的上游，所述下游端(52)位于所述会合的流的下游以及下游成型刀片(42)的上游，通道的所述壁(53、54、55)共同形成朝向挤出腔的内侧打开的凹形表面并且以这样的方式设置，即使得第一橡胶配混物(M1)中进入通道(5)且旨在形成插入物(P10)的部分在沿通道(5)纵向前进时与底层(P14)保持在材料上的连续性并且不与第二橡胶配混物(M2)接触，从而所述插入物(P10)的一个或更多个侧壁(P11、P12)与第二橡胶配混物(M2)的结合则发生于由下游成型刀片(42)和成型壁(11)限定的下游间隙中。

2.根据权利要求1所述的共挤出方法，其中，所述通道(5)的壁(53、54、55)从所述上游间隙延伸直至所述下游间隙。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的共挤出方法，其中，所述下游成型刀片(42)包括至少一个凸起(420)以在复合成型元件(PC)中形成纵向胎面沟槽(P20)，在所述方法中将插入物(P10)置于所述胎面沟槽(P20)的侧边缘的边界处，使得所述插入物(P10)的侧壁(P11、P12)形成所述胎面沟槽的边缘，其中，通过使用辅助挤出机(70)，经由通向凸起(420)的上游部分的辅助挤出管道(71)来传送第三橡胶配混物(M3)，所述辅助挤出管道(71)包括设置在所述凸起(420)的边缘处的排出口(72、73)，所述排出口(72、73)形成一个或更多个侧排出口(72)、以及下排出口(73)，使得能够在复合成型元件(PC、PC1、PC2、PC4)的胎面沟槽(P20)中沉积边缘橡胶(P3)，所述边缘橡胶(P3)包括通过下排出口(73)施用在胎面沟槽的底部上的沟槽底部边缘橡胶(P31)、以及通过侧排出口(72)沉积在插入物(P10)的侧壁(P11、P12)上的至少一个侧边缘橡胶(P30)。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述通道(5)的下游端(52)设置在侧排出口(73)的上游，使得插入物(P10)的侧壁(P11、P12)在其接收边缘橡胶(P3)之前形成。