[发明专利]冲压成形品的制造方法

说明书

提供一种即便在使用高强度材料的情况下，模具也不会复杂，能够较大地降低侧视观察下的回弹即弯曲返回的冲压制造方法。将金属板冲压成形而制造成如下产品形状：顶板部(1)和凸缘部(2)经由侧壁部(3)而在宽度方向上连续，且具有上述顶板部(1)及上述凸缘部(2)沿长度方向相对于上述顶板部(1)侧凸出或凹陷地弯曲的帽形截面，在将金属板冲压成形而制造成上述产品形状时，所述冲压成形品的制造方法包括：第一工序(10A)，冲压成形为如下部件形状来制造中间部件：具有上述顶板部(1)及凸缘部(2)各自的沿长度方向的弯曲为比上述产品形状的曲率半径小的第二曲率半径的帽形截面；及第二工序(10B)，将上述中间部件冲压成形为上述产品形状。

技术领域

本发明涉及将金属板成形为如下帽形截面部件的冲压成形品的制造方法：所述帽形截面部件具有顶板部及凸缘部沿长度方向相对于顶板部侧凸出或凹陷地弯曲的顶板部及凸缘部。

背景技术

近年来，为了同时实现汽车车身的碰撞安全性提高和轻量化而向车身构造部件的高强度材料的适用不断进展。高强度材料由于屈服强度、抗拉强度高，因此在进行冲压成形方面，回弹等成形不良成为课题。

作为车身构造部件中使用的冲压成形品之一，可列举例如B柱外部那样的、具有沿长度方向以规定的曲率半径弯曲的顶板部及凸缘部的帽形截面部件。在冲压成形为这样的部件的情况下，在成形下止点处，在顶板部产生拉伸应力并在凸缘部产生压缩应力，由于它们的应力差而产生回弹(弯曲返回)。在对于这样的部件适用了高强度材料的情况下，产生前述的下止点处的应力差增大而回弹增加这样的课题。此外，在高强度材料中，材料强度的偏差增大，因此尺寸精度的偏差也增大，即材料强度敏感性大。

作为针对上述的课题的现有技术，存在专利文献1～3记载的冲压成形方法。

在专利文献1记载的方法中，对于具有沿长度方向弯曲的顶板部和从顶板部的沿长度方向的两端朝向弯曲内侧延伸的两个侧壁部的成形部件，变更前工序中的顶板部的曲率、顶板部与侧面部所成的角度。由此，在专利文献1记载的方法中，减少在后工序中产生的应力，抑制回弹。

在专利文献2记载的方法中，在经由多次的冲压成形工序而达到最终冲压成形品形状的金属板冲压成形工序中，针对在成形后的形状中具有规定的曲率的棱线附近，产生残留拉伸应力的部位通过在前工序中以比最终形状小的曲率半径成形，产生残留压缩应力的部位通过在前工序中以比最终形状大的曲率半径成形。由此，在专利文献2记载的方法中，消除残留应力，并减少回弹。

专利文献3记载的方法是生成预估到在冲压成形时产生的翘曲的模具的方法，通过使用该预估形状进行冲压成形来减少回弹。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-206789号公报

专利文献2：日本特开2007-190588号公报

专利文献3：日本特开2007-286841号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在专利文献1记载的方法中，在侧视观察下仅变更顶板部的曲率半径，因此在凸缘部产生的应力未改善。特别是对于回弹量增大的高强度材料，无法充分地抑制回弹，无法降低材料强度敏感性。

在专利文献2记载的方法中，根据压缩应力或拉伸应力产生的区域而变更的曲率的大小倾向变化，因此模具的设计变得复杂。

专利文献3记载的方法由于无法使冲压下止点处的残留应力为0，因此材料强度敏感性未降低。

本发明鉴于上述那样的课题而作出，提供一种即便在使用高强度材料的情况下，模具也不会复杂，能够较大地降低侧视观察下的回弹即弯曲返回和弯曲返回的材料强度敏感性的冲压成形品的制造方法。

用于解决课题的方案