[发明专利]发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒、聚苯乙烯系预发泡颗粒、发泡成型体、及它们的制造方法

说明书

本发明的目的在于提供一种发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒及其制造方法，所述发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒可以得到无需大量地涂布外部添加剂、另外能够降低预发泡机、成型模具的污染，并且抑制摩擦声的发泡成型体。通过如下的发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒的制造方法而实现，所述方法包含：制造由苯乙烯系单体和含聚硅氧烷的大分子单体构成的聚苯乙烯系树脂颗粒的树脂颗粒制造工序、和使前述聚苯乙烯系树脂颗粒含浸发泡剂而制造发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒的发泡性树脂颗粒制造工序；前述树脂颗粒制造工序中，添加含聚硅氧烷的大分子单体的同时，添加产生烷氧自由基和/或碳酸酯自由基的引发剂。

技术领域

本发明涉及由苯乙烯系单体和含聚硅氧烷的大分子单体构成的发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒、聚苯乙烯系预发泡颗粒、发泡成型体、及它们的制造方法。

背景技术

聚苯乙烯系发泡成型体由于其轻量性、缓冲性能而被广泛使用于容器、包装材料、建筑土木构件、汽车构件等各种领域中。

然而，对于由发泡性聚苯乙烯系树脂形成的发泡成型体而言，发泡成型体之间或与其他树脂构件、钢板等互相摩擦时，有容易产生咯吱咯吱的不适的摩擦声的问题。特别是在汽车构件领域中，在差路面的行驶等中容易伴有振动，因此摩擦声的产生成为损害使用感的原因。

为了解决像这样的问题，公开了将脂肪族系化合物、有机硅系化合物涂布于苯乙烯系树脂颗粒的表面或在苯乙烯系树脂颗粒中混炼有脂肪族系化合物、有机硅系化合物的发泡成型体。但是，对于将脂肪族系化合物、有机硅系化合物涂布于苯乙烯系树脂颗粒的表面的方法而言，存在如下问题：成型体互相摩擦时，添加的外部添加剂脱离、性能随时间恶化，或因成型加工时发生脱离而导致污染成型模具。另外，对于在苯乙烯系树脂颗粒中混炼脂肪族系化合物、有机硅系化合物的方法而言，脂肪族系化合物、有机硅系化合物存在于表面的比例会变少，因此必须大量地使用添加剂，有损害发泡成型体的强度等的倾向。

此处，作为通过添加剂以外的抑制摩擦声的产生的方法，公开了在树脂颗粒的表面共聚有机硅系化合物的方法。例如，专利文献1中记载了通过发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒抑制摩擦声的产生的方法，所述发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒为含聚硅氧烷单体与苯乙烯系单体的共聚物，且聚硅氧烷存在于树脂颗粒的表面部。另外，作为通过添加剂以外的方法抑制静摩擦系数的方法，例如有：像专利文献2那样形成发泡成型体的方法，所述发泡成型体包含作为基本树脂的聚苯乙烯系树脂、和聚丙烯酸烷基酯系树脂；像专利文献3那样形成复合树脂颗粒的方法，所述复合树脂颗粒包含源自植物的聚乙烯系树脂、以及使乙烯基芳香族系单体聚合而得到的树脂。

另一方面，专利文献4、5中记载了使大分子单体与苯乙烯系单体共聚的例子。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-183255号公报

专利文献2：日本特开2014-193950号公报

专利文献3：日本特开2013-006966号公报

专利文献4：日本特开2008-231175号公报

专利文献5：WO2006/106653号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，上述专利文献1～5记载的技术中，对于得到如下的发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒的目的而言有改善的余地，所述发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒适于得到无需大量地涂布外部添加剂，另外能够降低预发泡机、成型模具的污染，并且抑制摩擦声的发泡成型体。

鉴于如上情况，本发明的目的在于，提供发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒及其制造方法，所述发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒可以得到无需大量地涂布外部添加剂，另外能够降低预发泡机、成型模具的污染，并且抑制摩擦声的发泡成型体。