[发明专利]冲压成形品的制造方法

权利要求书

1.一种冲压成形品的制造方法，其特征在于，

将金属板冲压成形而制造成如下产品形状：具有在顶板部的宽度方向两侧连接有侧壁部的截面形状，并具有沿长度方向在上述宽度方向上弯曲的弯曲部，

在将金属板冲压成形而制造成上述产品形状时，所述冲压成形品的制造方法包括：

第一工序，对于上述弯曲部，将弯曲的凸侧即弯曲凸侧的沿长度方向的线长成形为比上述产品形状的线长短，并将弯曲的凹侧即弯曲凹侧的沿长度方向的线长成形为比上述产品形状的线长长，从而制造中间部件；及

第二工序，对于上述中间部件，将上述弯曲凸侧的线长成形为比上述第一工序中的线长长，并将上述弯曲凹侧的线长成形为比上述第一工序中的线长短，

上述线长为上述顶板部与上述侧壁部之间的弯曲线位置处的沿上述长度方向的线长或上述侧壁部的宽度方向端部位置处的沿上述长度方向的线长，

通过计算机进行将上述金属板利用一次的冲压成形形成为上述产品形状的模拟解析，由此求出在上述弯曲凸侧产生的长度方向压缩应力区域的上述长度方向上的线长L1和长度方向平均应变量ε1，

在将上述弯曲凸侧的上述第一工序后的线长定义为L2的情况下，以满足下述(1)式的方式设定第一工序中的上述弯曲凸侧的线长，

0L1-L2≤2×|L1×ε1|····(1)。

2.一种冲压成形品的制造方法，其特征在于，

将金属板冲压成形而制造成如下产品形状：具有在顶板部的宽度方向两侧连接有侧壁部的截面形状，并具有沿长度方向在上述宽度方向上弯曲的弯曲部，

在将金属板冲压成形而制造成上述产品形状时，所述冲压成形品的制造方法包括：

第一工序，对于上述弯曲部，将弯曲的凸侧即弯曲凸侧的沿长度方向的线长成形为比上述产品形状的线长短，并将弯曲的凹侧即弯曲凹侧的沿长度方向的线长成形为比上述产品形状的线长长，从而制造中间部件；及

第二工序，对于上述中间部件，将上述弯曲凸侧的线长成形为比上述第一工序中的线长长，并将上述弯曲凹侧的线长成形为比上述第一工序中的线长短，

上述线长为上述顶板部与上述侧壁部之间的弯曲线位置处的沿上述长度方向的线长或上述侧壁部的宽度方向端部位置处的沿上述长度方向的线长，

通过计算机进行将上述金属板利用一次的冲压形成为上述产品形状的模拟解析，由此求出在上述弯曲凹侧产生的长度方向拉伸应力区域的上述长度方向上的线长L1’和长度方向平均应变量ε1’，

在将上述弯曲凹侧的上述第一工序后的线长定义为L2’的情况下，以满足下述(2)式的方式设定第一工序中的上述弯曲凹侧的线长，

0L2’-L1’≤2×|L1’×ε1’|····(2)。

3.根据权利要求1所述的冲压成形品的制造方法，其特征在于，

通过计算机进行将上述金属板利用一次的冲压形成为上述产品形状的模拟解析，由此求出在上述弯曲凹侧产生的长度方向拉伸应力区域的上述长度方向上的线长L1’和长度方向平均应变量ε1’，

在将上述弯曲凹侧的上述第一工序后的线长定义为L2’的情况下，以满足下述(2)式的方式设定第一工序中的上述弯曲凹侧的线长，

0L2’-L1’≤2×|L1’×ε1’|····(2)。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的冲压成形品的制造方法，其特征在于，

在第一工序的成形中应用拉伸成形，在第二工序的成形中应用精压加工。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的冲压成形品的制造方法，其特征在于，

上述金属板设为材料强度为590MPa以上的钢板。

6.根据权利要求4所述的冲压成形品的制造方法，其特征在于，

上述金属板设为材料强度为590MPa以上的钢板。