[发明专利]带有后续切屑排放的用于工件的除屑生产或加工的方法和装置

说明书

本发明涉及一种通过工具用于工件的切屑去除生产或加工的方法，在所述方法中，与在加工过程中产生的切屑混合并堆积的液体用于润滑和/或冷却所述加工过程，并且所述切屑逆着下坡力沿着排放路径通过磁力从所述堆积中排放，其中由于所述下坡力而引起所述排放的切屑带走的液体的回流，并且所述回流从所述排放路径转出和/或所述排放路径具有至少一个位置，在所述位置处支撑表面从所述排放切屑暂时撤回。

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于工件的除屑生产或加工的方法，以及一种相应配备的机器，尤其涉及排出在加工过程中所产生的切屑的方面。

液体(以下也称为冷却剂，例如油或其他部分合成的冷却剂或润滑剂，或例如基于乳液的液体形式)用于润滑和/或冷却加工过程。从最广泛的意义上讲，加工过程会产生切屑和冷却剂的混合物。为了分离切屑和冷却剂，通常使用磁力带式切屑输送机将切屑从机器中去除。磁力带式切屑输送机的基本操作方式是本领域技术人员已知的，并且在下文中再次参考图1进行了解释。在这种情况下，切屑或从混合物中去除的切屑堆积所夹带的大部分冷却剂流回机器中，使得所述机器可以保持冷却剂/润滑剂回路。

在这种情况下，磁力带式切屑输送机的制造商可利用切屑输送机的设计和工艺参数来优化液体回流。

这些参数包括从冷却剂罐突出的固定倾斜表面形式的排放区域的长度。该选定的排放区域越长，用于从切屑堆积中释放冷却剂以及使所述冷却剂回流到冷却剂罐的剩余时间就越多。特别地，如果偶尔中断磁力带式切屑输送机的输送，则较长的排放区域是有利的，因为剩下更多的时间用于从切屑释放冷却剂。但是，必须权衡该优点，以应对切屑输送机制造中增加的材料要求以及更大的必要占地面积。

切屑输送机的倾斜排放表面相对于水平位置的俯仰角也可以在一定程度上变化。当然，下坡力随着俯仰角的增加而增加，因此，从切屑堆积中释放冷却剂的过程和回流速度都增加了。

排放表面或排放路径的宽度也是用于优化，特别是用于符合必要的输送能力的设计参数，因为较大的宽度允许在切屑堆积的所需横截面相同时降低输送速度，因此允许更多的冷却剂回流时间。相反地，在保持输送速度的情况下，这允许减小切屑堆积的横截面，从而，较小横截面的切屑堆积可以比堆积物的横截面较大的情况更好地释放包含在所述堆积物中的冷却剂。但是，除了较高的材料费用，切屑输送机的宽度通常也受限于与机器构造有关的设计原因。

可以使用的另一设计参数是切屑输送机中磁体的间距。当输送速度相同时，循环磁体的间距减小导致切屑堆积的横截面减小，因此又导致冷却剂释放的改善。然而，当循环输送机的切屑排放量相同时，这需要更多的磁体，因此需要更高的材料费用。

通过提高作为工艺参数的输送速度，同样可以实现切屑堆积的较小横截面，从而改善了冷却液的释放，但是，这也减少了回流的时间，从而在此也可以找到合适的折衷方案，并且不能任意提高输送速度。

取决于磁力带式切屑输送机的使用领域，该用途也决定了所需的输送速度，上述参数彼此适当地匹配，以用尽可能很少的冷却剂来在排放区域末端排放切屑堆积。

如果需要，可以使用下游连接的合适的分离方法，例如通过使所述冷却剂从切屑容器中流出并排干，或任选地通过加压或离心将其进一步除去，将残留以及不可避免地与切屑一起排放到排放区域之外的残留量的冷却剂与收集的切屑分离。回收的冷却剂也可以重新供应给加工过程。

本发明解决的问题是进一步改善开头所提类型的方法。

就该方法而言，该问题通过开头所提类型的方法的改进来解决，该改进的主要特征在于，回流从排放路径偏转出和/或排放路径具有至少一个从排放的切屑暂时撤回支撑表面的位置。