[发明专利]用于制造由热塑性材料构成的容器的方法和装置

说明书

本发明涉及一种用于借助吹塑机(10)由热塑性材料制的预制坯件(12)制造容器(14)的方法，所述吹塑机具有至少一个调温装置(26)和带有至少两个成型站(16)的成型装置，其中，借助所述调温装置(26)根据能预给定的第一控制参数对所述预制坯件(12)调温，其中，借助所述成型站(16)之一根据能预给定的第二控制参数使已调温的预制坯件(12)分别成型为容器(14)，其中，对于每个成型站(16)个别地预给定所述第二控制参数中的至少一个第二控制参数。本发明还涉及一种设计用于实施根据本发明的方法的吹塑机(10)，所述吹塑机用于由热塑性材料制的预制坯件(12)制造容器(14)。

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于制造由热塑性材料构成的容器的方法和一种根据权利要求9的前序部分所述的吹塑机。

背景技术

已知的是通过吹塑模具由热塑性材料制的预制坯件、例如由PET(聚对苯二甲酸乙二酯)构成的预制坯件制造容器，其中，在吹塑机内将预制坯件输送到不同的加工站(DE4340291 A1)。典型地，吹塑机具有用于对预制坯件调温或热调节的调温装置以及带有至少一个也称为成型站的吹塑站的吹塑装置，在所述吹塑站的区域中将之前分别已调温的预制坯件扩张成容器。所述扩张借助作为成型流体或压力介质的压缩气体(通常为压缩空气)实现，通过成型压力降所述压缩气体引入到要扩张的预制坯件中。例如在DE 4340291 A1中描述了预制坯件的这种扩张中的方法技术的流程。例如在DE 4212583 A1中描述了一种吹塑站的基本结构。例如在DE 2352926 A1中描述了预制坯件的调温的可能性。调温或热调节在此理解为，将预制坯件加热到适合于吹塑成型的温度，并且必要时给预制坯件施加例如适合于待制造的容器的轮廓的温度曲线。同样已知的是在附加地使用拉伸杆的情况下由预制坯件吹塑成型为容器。

由现有技术也已知的是，由热调节或调温的预制坯件制造特别是呈瓶子形式容器，并且在此同时以液体填充物填充所述容器。在此，填充物作为液压成型流体或压力介质被输入，以使预制坯件扩张或者通过成型和填充压力使容器成型，从而在填充的同时使相应的预制坯件成型为容器。在此也已知的是，通过使用拉伸杆来支持所述成型。同时实现相应容器的成型和填充的这种方法也可以称为液压成型方法或液压容器成型。相应的装置也称为充模装置或充模机。

在通过填充物自身、即在使用填充物作为液压压力介质的情况下由预制坯件成型为容器时，仅仅需要一个机器用于成型和填充容器，然而该机器具有增大的复杂性。在US7914726 B2中示出了这种机器的实例。在DE 102010007541 A1中示出了一个另外的实例。

在通过具有多个成型站的装置成型容器时一个重要的质量要求是，通过不同的成型站制造尽可能相同的容器，所述容器彼此在其容器特性、例如容器壁的材料分布方面不具有或者仅仅在窄的公差极限内具有偏差。每个成型站的影响成型工艺的构件或组件对容器特性具有主要影响。所述影响成型工艺的组件例如是可控阀，通过所述可控阀将处于压力下的成型流体输入到预制坯件中，并且如果存在的话，将拉伸杆插入预制坯件中以进行拉伸和引导。在此，成型站之间的与工艺相关的特性的较小差别就能导致在通过不同的成型站所制造的容器的壁厚分布方面干扰性的较大差异。所述与工艺相关的特性可以例如是所述阀的打开或关闭特征或者是拉伸杆的不同的支承摩擦。由此在不同的成型站中进行容器成型的工艺流程方面的差别可能归因于成型站的各个相关的组件之间的构件特性的差别。

有问题的是，成型站的每个确定所述成型过程的构件、例如特别是成型站的可控阀已经由制造引起地在确定的公差极限内具有自身的构件特性。阀的构件特性可以例如涉及阀对控制装置的切换脉冲的个别的特定的反应时间。为了使偏差、例如不同成型站的阀之间的切换特征保持得尽可能小，通常以尽可能高的精度制造所使用的阀，以便由此在阀的制造中维持非常窄的公差极限并且由此获得近似相同的阀。基本上确定所述成型过程的其余组件、例如拉伸杆以及相关的支承系和传动系也相应地精确地制造，以避免构件特性方面的偏差。组件制造中的高精度是耗费的并且相应地昂贵的。