[发明专利]热浸镀网纹钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种热浸镀网纹钢板，其特征在于，具有母材钢板、配置于所述母材钢板的表面的Ni镀层、和配置于所述Ni镀层的表面的热浸镀层，在板面具有凸部和平面部，

所述凸部的所述Ni镀层的膜厚为每单面0.07～0.4μm，

所述平面部的所述Ni镀层的膜厚为每单面0.05～0.35μm，

所述凸部的所述Ni镀层的所述膜厚相对于所述平面部的所述Ni镀层的所述膜厚之比超过100％且在400％以下，

所述热浸镀层的附着量为每单面60～400g/m²，

所述热浸镀层的化学组成以质量％计含有Al：超过1.0％且在26％以下、Mg：0.05～10％、Si：0～1.0％、Sn：0～3.0％、Ca：0～1.0％，余量包含Zn以及杂质。

2.根据权利要求1所述的热浸镀网纹钢板，其特征在于，所述凸部的所述Ni镀层的所述膜厚相对于所述平面部的所述Ni镀层的所述膜厚之比超过100％且在300％以下。

3.根据权利要求1或2所述的热浸镀网纹钢板，其特征在于，所述凸部的所述Ni镀层的所述膜厚为每单面0.07～0.3μm。

4.根据权利要求1～3的任一项所述的热浸镀网纹钢板，其特征在于，所述热浸镀层的所述化学组成以质量％计含有Al：4.0～25.0％、Mg：1.5～8.0％。

5.根据权利要求1～4的任一项所述的热浸镀网纹钢板，其特征在于，所述热浸镀层的所述化学组成以质量％计含有Si：0.05～1.0％、Sn：0.1～3.0％、Ca：0.01～1.0％之中的至少一者。

6.根据权利要求1～5的任一项所述的热浸镀网纹钢板，其特征在于，从厚度方向观看时，相对于板面，所述热浸镀层的被覆率以面积％计为99～100％。

7.一种热浸镀网纹钢板的制造方法，是制造权利要求1～6的任一项所述的网纹钢板的方法，其特征在于，具备：

对钢板的轧制面赋予凸部和平面部的轧制工序；

对经过了所述轧制工序的钢板实施预镀Ni的预镀工序；和

对经过了所述预镀工序的钢板实施热浸镀的热浸镀工序，

在所述预镀工序中，使钢板的轧制面和阳极面对向而配置，将所述轧制面的凸部与阳极的极间距离控制为40～100mm，以每单面的镀层附着量按平均计成为0.5～3g/m²的条件进行电镀Ni，

在所述热浸镀工序中，将钢板加热，并将钢板浸渍于以质量％计含有Al：超过1.0％且在26％以下、Mg：0.05～10％、Si：0～1.0％、Sn：0～3.0％、Ca：0～1.0％、余量包含Zn以及杂质的热浸镀浴中，以每单面的镀层附着量按平均计成为60～400g/m²的条件进行连续热浸镀。

8.根据权利要求7所述的热浸镀网纹钢板的制造方法，其特征在于，在所述预镀工序中，将所述极间距离控制为45～100mm。