[发明专利]热浸镀网纹钢板及其制造方法

说明书

一种热浸镀网纹钢板，具有母材钢板、Ni镀层和热浸镀层，在板面具有凸部和平面部。凸部的Ni镀层的膜厚为0.07～0.4μm，平面部的Ni镀层的膜厚为0.05～0.35μm，并且凸部的Ni镀层的膜厚相对于平面部的Ni镀层的膜厚之比超过100％且在400％以下。

技术领域

本发明涉及热浸镀网纹钢板及其制造方法。

本申请基于在2017年9月15日在日本提出的专利申请2017－178011号要求优先权，将其内容援引于此。

背景技术

网纹钢板是通过轧制而使表面带有连续的防滑用的突起(凸部)的钢板。一般而言，一定的宽度、一定的长度、一定的高度的凸部相对于轧制方向以一定的角度以及一定的间距设置。通常网纹钢板通过热轧而制造。而且，被使用于公共汽车、卡车等的地板和踏板、工厂的铺板、船舶的甲板、建设现场的临时脚手架和台阶等。

以往，网纹钢板大多以热轧态、或被涂装而使用。特别是在需要防锈的情况下，通过经过基于熔剂法的分批式的热浸镀锌工艺而对网纹钢板的切板进行镀锌。可是，分批式的热浸镀锌工艺不但生产率低，而且由于在热浸镀工序中产生的Fe－Zn合金层肥大化，因此损害镀层的加工性，有时发生镀层开裂、镀层的剥离，从而在耐蚀性上产生问题。

与分批式的热浸镀锌比较，连续热浸镀锌的生产率高。连续热浸镀锌，一般地通过使在还原性或非氧化性的气氛中加热至规定温度的钢板在热浸镀锌浴中通过来进行。另外，由于在热浸镀锌浴中含有至少0.05％程度的Al，因此能够抑制损害镀层皮膜的加工性的Fe－Zn合金层的生长。再者，在一般的基于熔剂法的分批式的热浸镀锌中，若使Zn浴中含有Al，则Al分解助镀剂，因此较多地发生镀不上，不能够顺利地镀敷。

在对网纹钢板应用连续热浸镀锌的情况下，需要考虑由其表面形状等引起的课题。例如，专利文献1教导了带状网纹钢板的连续热浸镀锌方法、特别是镀敷生产线内张力和热浸镀后的气体擦拭(gas wiping)的适当条件。现在，进行了连续热浸镀锌的网纹钢板已商品化。

近年来，除了热浸镀锌钢板以外，从要求在锌镀层以上的优异的耐蚀性出发，还开发了Zn－Al、Zn－Al－Mg、Zn－Al－Mg－Si等的锌基合金热浸镀层钢板并已商品化。也能看到以与其呼应的形式对网纹钢板也应用锌基合金热浸镀层的尝试。

专利文献2公开了一种加工性和耐蚀性优异的网纹钢板，其特征在于，在网纹钢板的表面具有作为第1层的厚度为2μm以下的Ni－Al－Zn－Fe四元系合金层，并具有作为第2层的含有按重量换算计为0.1～1％的Al的Zn基合金热浸镀层。作为具体的镀敷方法，专利文献2教导了一种网纹钢板的制造方法，其包括以下工序：对网纹钢板进行0.5～2.0g/m²的Ni镀敷，接着，将该网纹钢板加热，接着，使其以浸渍时间1～30秒在添加了按重量换算计为0.1～1％的Al的热浸镀锌浴中。

专利文献3使用了可以认为与专利文献2大致相同的镀浴，但规定了采用Sendzimir(森吉米尔)法得到的热浸镀层皮膜的结构。专利文献2和3都以使用Al浓度为1％以下的熔融锌基合金为必需特征。再者，在专利文献2和3中，由于镀层中的Al浓度为1％以下，因此难以得到起因于Al的阻隔防蚀效果，不能够期待镀层皮膜自身的显著的耐蚀性的令人满意的提高。

专利文献4公开了一种耐擦伤性、耐磨损性和耐蚀性优异的Zn基热浸镀层网纹钢板，其特征在于，由热浸镀层被覆着，所述热浸镀层的组成以质量％计含有Al：4.0～20.0％、Mg：1.0～4.0％，而且任选地含有Ti：0.002～0.1％和B：0.001～0.045％，余量由Zn以及不可避免的杂质构成。在该镀层中，Al/Zn/ZnMg系金属间化合物三元共晶组织的存在比例大，并且，该三元共晶为硬质的，因此维氏硬度成为120～180Hv，除了耐蚀性优异以外，耐擦伤性、耐磨损性也优异。