[发明专利]防眩硬涂层的形成方法

权利要求书

1.防眩硬涂层的形成方法，其是在透明支撑基材的至少一个面上设置表面具有凹凸形状的防眩硬涂层的防眩硬涂层的形成方法，包括下述工序：

模具基材制作工序，制作表面具有凹凸形状的模具基材；

涂装工序，在透明支撑基材的一个面上涂装硬涂覆组合物，形成未固化的硬涂层；

面接触工序，以上述模具基材的凹凸形状面与上述未固化的硬涂层之面相对向的方向，使两基材进行面接触；

固化工序，照射活性能量线，使未固化的硬涂层固化；

剥离工序，从已固化的硬涂层上剥离模具基材，

其中，上述硬涂覆组合物包含重均分子量为1000～200000的范围内的含聚合性不饱和基团的低聚物或聚合物，

上述模具基材的凹凸形状面和未固化的硬涂层面的面接触部分的剥离强度为0.01～2N/25mm的范围内，

活性能量线照射后的上述模具基材的凹凸形状面和硬涂层的面接触部分的剥离强度为0.005～1.5N/25mm的范围内，以及

上述模具基材的凹凸形状面和未固化的硬涂层面的面接触工序中的按压的压力为0.001～5MPa、和按压的压力为上述范围的情况的凹凸形状转印率为75～100％。

2.权利要求1所述的防眩硬涂层的形成方法，其中，上述模具基材的表面的凹凸形状是通过涂装包含第1成分和第2成分的凹凸形状形成涂覆组合物使第1成分和第2成分相分离而形成的凹凸形状。

3.权利要求1或2所述的防眩硬涂层的形成方法，其中，上述硬涂覆组合物包含：上述重均分子量为1000～200000的范围内的含聚合性不饱和基团的低聚物或聚合物、和聚合性不饱和基团当量为90～500g/eq的含聚合性不饱和基团的单体，

相对于100质量份的上述硬涂覆组合物中所含的层形成树脂成分的固体成分，上述含聚合性不饱和基团的低聚物或聚合物的量为15～85质量份，上述含聚合性不饱和基团的单体的量为85～15质量份。

4.权利要求1或2所述的防眩硬涂层的形成方法，其中，上述含聚合性不饱和基团的聚合物所具有的聚合性不饱和基团为选自丙烯酰基和甲基丙烯酰基的1种或1种以上。

5.权利要求1或2所述的防眩硬涂层的形成方法，其中，上述防眩硬涂层的硬度为铅笔硬度2H或2H以上。

6.权利要求1或2所述的防眩硬涂层的形成方法，其中，上述表面具有凹凸形状的防眩硬涂层具有：十点平均粗糙度Rz_JIS为0.2～1.0μm、粗糙度曲线要素的平均长度RSm为5～100μm的表面凹凸形状。

7.权利要求1或2所述的防眩硬涂层的形成方法，其中，上述硬涂覆组合物进一步包含平均粒径为0.5～10μm的透光性微粒，

上述透光性微粒的折射率Rf1和上述硬涂覆组合物中所含的层形成树脂成分的折射率Rf2满足下述关系：

0.01≤｜Rf1－Rf2｜≤0.23。

8.权利要求1或2所述的防眩硬涂层的形成方法，其中，上述表面具有凹凸形状的防眩硬涂层具有：对于0.125mm、0.25mm、0.5mm、1.0mm和2.0mm的5种宽度的光学梳的透射图像清晰度的总和值为300％～480％的范围内的表面凹凸形状。

9.权利要求1或2所述的防眩硬涂层的形成方法，其中，在上述剥离工序后进一步包括：

在所得的防眩硬涂层的凹凸形状面上形成选自高折射率层、低折射率层和防污层的1种或1种以上的功能层的工序。

10.权利要求1或2所述的防眩硬涂层的形成方法，该形成方法进一步包括：在上述透明支撑基材的另一个面上形成装饰层的装饰层形成工序。

11.具有防眩硬涂层的显示器的制造方法，该制造方法包括：将通过权利要求1～10中任一项所述的方法得到的防眩硬涂层配置于显示器表面的工序。

12.权利要求11所述的具有防眩硬涂层的显示器的制造方法，其中，上述显示器为触控面板显示器。