[发明专利]防眩硬涂层的形成方法

说明书

本发明的课题在于，提供具有发挥良好的防眩性的凹凸形状、且耐擦伤性优异的防眩硬涂层的形成方法。本发明涉及防眩硬涂层的形成方法，其是在透明支撑基材的至少一个面上设置表面具有凹凸形状的防眩硬涂层的防眩硬涂层的形成方法，包括下述工序：模具基材制作工序，制作表面具有凹凸形状的模具基材；涂装工序，在透明支撑基材的一个面上涂装硬涂覆组合物，形成未固化的硬涂层；面接触工序，以上述模具基材的凹凸形状面与上述未固化的硬涂层之面相对向的方向，使两基材进行面接触；固化工序，照射活性能量线，使未固化的硬涂层固化；剥离工序，从已固化的硬涂层上剥离模具基材，其中，上述硬涂覆组合物包含重均分子量为1000～200000的范围内的含聚合性不饱和基团的低聚物或聚合物，上述模具基材的凹凸形状面和未固化的硬涂层面的面接触部分的剥离强度为0.01～2N/25mm的范围内，活性能量线照射后的上述模具基材的凹凸形状面和硬涂层的面接触部分的剥离强度为0.005～1.5N/25mm的范围内，以及上述模具基材的凹凸形状面和未固化的硬涂层面的面接触工序中的按压的压力为0.001～5MPa、和按压的压力为上述范围的情况的凹凸形状转印率为75～100％。

技术领域

本发明涉及可特别适合用于显示器等光学层叠部件的防眩硬涂层的形成方法。

背景技术

显示器在计算机、电视机、便携式电话、便携式信息终端设备(平板电脑、移动设备和电子记事本等)、以及数字式仪表、仪表盘、导航、控制板、中央仪表群和热控面板等的车载用显示面板等各种领域中使用。在这些显示器中，往往会在显示器表面上设置使表面变成粗面的防眩(AG：Anti Glare)层。通过在显示器表面上设置防眩层，利用防眩层表面的凹凸形状使外光漫反射，可以使反射至显示器表面的图像的轮廓模糊。由此，可以降低显示器表面上的反射图像的可见性(視認性)，而且可以消除在使用显示器时因反射图像的映入而引起的画面可见性的障碍。

如上所述，防眩层由于表面的凹凸形状而发挥使外光漫反射的功能。因此，防眩层往往被设置在例如光学层叠部件的最表层等之类的表层侧。而且，特别是，在近年来的高精细显示器等的显示装置中，从显示器发出的光线的间距变得更细。因此，为了保持图像清晰性(鮮明性)，而要求更微细且致密的凹凸形状。

可是，显示器等光学层叠部件的表层面还要求耐擦伤性和耐久性优异。原因在于，例如，在表面层的耐擦伤性差的情况下，变得容易产生擦伤，大大降低了显示器的可见性。

例如，在特开2011-69913号公报(专利文献1)中记载了一种防眩膜，其特征在于，在透明塑料膜基材上具有表面具有微细的凹凸的防眩层，且相对于基材在防眩层侧的最表面具有耐擦伤性层，该耐擦伤性层的平均膜厚为0.03～0.50μm，该耐擦伤性层由至少含有成分(A)平均粒径为40nm以上且100nm以下的无机微粒、(B)平均粒径为1nm以上且小于40nm的无机微粒、(C)电离放射线固化性多官能单体、(D)有机高分子增稠剂、且实质上不含聚合性含氟粘合剂的固化性组合物形成。作为解决上述课题的手段，如该专利文献1中所记载的那样，举出了分别设置防眩层和耐擦伤性层的方法。然而，在分别设置防眩层和耐擦伤性层的情况下，层数增加。通过分别设置各自的功能层，由于各层的折射率之差等而在层间面产生折射等，可能会对可见性产生影响。

在特开2007-183653号公报(专利文献2)中记载了一种防眩性硬涂膜，其特征在于，作为表面具备微细凹凸结构且发挥良好的防眩效果、同时具有耐擦伤性也优异的表面特性、且兼具硬涂性的防眩性硬涂膜，在由透明塑料构成的基材的至少单面上设置活性能量线固化型树脂覆膜层(被膜层)，在该活性能量线固化型树脂覆膜层之侧的表面具备由凹凸的高低差不同的2种微细的凹凸构成的凹凸结构(权利要求1)。专利文献2还记载了：作为上述防眩性硬涂膜的制造方法，在基材的至少单面上涂布该活性能量线固化型树脂，对该活性能量线固化型树脂覆膜层照射活性能量线，在将活性能量线固化型树脂覆膜层固化之后，通过实施喷砂加工或压花加工法的至少一种，在基材上设置表面具备由凹凸的平均高低差不同的2种微细的凹凸构成的凹凸结构且已固化的活性能量线固化型树脂覆膜层(权利要求6)。

现有技术文献