[发明专利]用于制备镍基合金的方法有效
| 申请号： | 201880066530.2 | 申请日： | 2018-12-03 |
| 公开（公告）号： | CN111225990B9 | 公开（公告）日： | 2022-03-01 |
| 发明（设计）人： | B·格赫曼;B·厄皮恩贝克 | 申请（专利权）人： | VDM金属国际有限公司 |
| 主分类号： | C22C19/03 | 分类号： | C22C19/03;C22B4/06;C22F1/10 |
| 代理公司： | 中国贸促会专利商标事务所有限公司 11038 | 代理人： | 刘学媛 |
| 地址： | 德国韦*** | 国省代码： | 暂无信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 用于 制备 合金 方法 | ||
1.用于制备镍基合金的方法，所述方法通过下述进行：
-通过VIM、VOD或VLF产生电极，
-为了降低应力和过时效，使电极在炉中在介于500与1300℃之间的温度范围内经历10至336小时的时间段的热处理，其中在1000℃至1300℃的温度范围内热处理至少10小时和最多48小时，
-将电极在空气中或在炉中冷却至介于室温与低于900℃之间的温度，
-将经冷却的电极随后通过ESU以3.0至10kg/分钟的重熔速率重熔成ESU铸块，
-将ESU铸块在空气中或在炉中冷却至介于室温与低于900℃之间的温度，
-将ESU铸块重新以3.0至10kg/分钟的重熔速率和小于15％的重熔速率的波动范围借助VAR重熔，
-使经重熔的VAR铸块在介于500与1250℃之间的温度范围内经历10至336小时的时间段的热处理，
-将VAR铸块随后通过热成型和/或冷成型达到期望的产品形状和尺寸。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将ESU铸块重新以小于10％的重熔速率的波动范围借助VAR重熔。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将ESU铸块重新以小于5％的重熔速率的波动范围借助VAR重熔。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使电极在其ESU重熔之前经历表面处理。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使所述ESU铸块在其VAR重熔之前经历表面加工。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法通过下述进行：
-通过VIM产生电极，
-如果Ni基合金形成γ相：将电极在其低于200℃之前引入炉中，
-为了降低应力和过时效，使电极在炉中在介于500与1250℃之间的温度范围内经历10至336小时的时间段的热处理，
-将电极在空气中或在炉中冷却至介于室温与低于900℃之间的温度，
-加工电极的表面，以去除缺陷和清洁，
-将经冷却的电极随后通过ESU以3.0至10kg/分钟的重熔速率重熔成具有400至1500mm直径的ESU铸块，
-将ESU铸块在空气中或在炉中冷却至介于室温与低于900℃之间的温度，
-任选地加工ESU铸块的表面，以去除缺陷和清洁，
-使经冷却的ESU铸块在介于500与1250℃之间的温度范围内经历10至336小时的时间段的另一热处理，
-将ESU铸块在空气中或在炉中冷却至介于室温与低于870℃之间的温度，
-将ESU铸块借助VAR重新以3.0至10kg/分钟的重熔速率和小于15％的重熔速率的波动范围重熔成具有400至1500mm直径的VAR铸块，
-如果Ni基合金形成γ相：将VAR铸块在其头部区域中不低于200℃之前引入炉中，
-使经重熔的VAR铸块在介于500与1250℃之间的温度范围内经历10至336小时的时间段的热处理，
-将VAR铸块在空气中或在炉中冷却至介于室温与低于900℃之间的温度，或以热的形式以高于850℃传送至热成型过程，
-将VAR铸块随后通过热成型和/或冷成型达到期望的产品形状和尺寸。
7.根据权利要求6所述的方法，其中
-通过刷、研磨、酸洗、切割、削来加工电极的表面，以去除缺陷和清洁。
8.根据权利要求6所述的方法，其中
-通过刷、研磨、酸洗、切割、削来加工ESU铸块的表面，以去除缺陷和清洁。
9.根据权利要求6所述的方法，其中
-将ESU铸块借助VAR重新以小于10％的重熔速率的波动范围重熔成具有400至1500mm直径的VAR铸块。
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