[发明专利]复合粒子、复合粒子固化物、复合粒子模内成形体、层叠体、复合体及复合粒子的制造方法

权利要求书

1.一种复合粒子，其特征在于，在热塑性树脂发泡粒子的表面具备经由未固化状态的热固性树脂而附着有强化纤维而成的热固性树脂层，

强化纤维填埋存在于所述热固性树脂中，并且在所述热固性树脂层的外表面的至少一部分存在从所述外表面露出的强化纤维，

所述热固性树脂层的所述强化纤维相比于所述热固性树脂层的厚度方向中央部更多地存在于所述热固性树脂层的外表面侧。

2.如权利要求1所述的复合粒子，其特征在于，所述热固性树脂与所述强化纤维的重量比为5∶95～95∶5。

3.如权利要求1所述的复合粒子，其特征在于，所述热固性树脂与所述强化纤维的合计重量相对于所述发泡粒子的重量的比为0.3～8。

4.如权利要求1所述的复合粒子，其特征在于，所述复合粒子的平均粒径为1～10mm。

5.如权利要求1所述的复合粒子，其特征在于，构成所述发泡粒子的热塑性树脂为聚酯类树脂。

6.如权利要求1所述的复合粒子，其特征在于，所述复合粒子的体积密度为30～700kg/m³。

7.一种复合粒子固化物，其特征在于，该复合粒子固化物是使权利要求1～6的任一项所述的复合粒子的所述热固性树脂固化而成的复合粒子固化物。

8.一种复合粒子模内成形体，其特征在于，该复合粒子模内成形体是权利要求1～6的任一项所述的复合粒子的复合粒子模内成形体。

9.如权利要求8所述的复合粒子模内成形体，其特征在于，空隙率为3～40体积％。

10.一种复合粒子的制造方法，制造在热塑性树脂发泡粒子的表面经由未固化状态的热固性树脂而附着有强化纤维的复合粒子，其特征在于，

将热塑性树脂发泡粒子与未固化状态的热固性树脂混合，形成所述发泡粒子由未固化状态的热固性树脂所包覆的包覆物后，使强化纤维附着于该包覆物，从而形成强化纤维填埋存在于所述热固性树脂中，并且在热固性树脂的外表面的至少一部分存在从所述外表面露出的强化纤维的热固性树脂层，所述热固性树脂层的所述强化纤维相比于所述热固性树脂层的厚度方向中央部更多地存在于所述热固性树脂层的外表面侧。

11.一种层叠体，其特征在于，在复合粒子成形体的至少一部分的表面层叠粘接有强化纤维片材，所述复合粒子成形体由复合粒子相互粘接而成，所述复合粒子在热塑性树脂发泡粒子的表面具备经由未固化状态的热固性树脂而附着有强化纤维而成的热固性树脂层，强化纤维填埋存在于所述热固性树脂中，并且在所述热固性树脂层的外表面的至少一部分存在从所述外表面露出的强化纤维，

在所述复合粒子中，所述热固性树脂层的所述强化纤维相比于所述热固性树脂层的厚度方向中央部更多地存在于所述热固性树脂层的外表面侧，

所述复合粒子成形体具有在所述复合粒子间连通的空隙。

12.一种复合体，其特征在于，在权利要求11所述的层叠体的所述空隙中填充有热固性树脂。

13.一种复合体，其特征在于，是复合粒子成形体与热固性树脂的复合体，所述复合粒子成形体由复合粒子相互粘接而成，所述复合粒子在热塑性树脂发泡粒子的表面具备经由未固化状态的热固性树脂而附着有强化纤维而成的热固性树脂层，强化纤维填埋存在于所述热固性树脂中，并且在所述热固性树脂层的外表面的至少一部分存在从所述外表面露出的强化纤维，

在所述复合粒子中，所述热固性树脂层的所述强化纤维相比于所述热固性树脂层的厚度方向中央部更多地存在于所述热固性树脂层的外表面侧，所述复合粒子成形体具有在所述复合粒子间连通的空隙，所述空隙中填充有热固性树脂。